【正文】 扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。②對應(yīng)箱梁監(jiān)測位置下方地基應(yīng)分別作沉降觀測。10彎起鋼筋的彎折位置177。5骨架長度177。箱梁底板鋼筋，各預(yù)埋件無遺漏，翼板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底板混凝土澆筑。⑵鋼絞線加工復(fù)核施工設(shè)計(jì)圖鋼絞線長度，無誤后方可按圖并計(jì)算長度下料，注意兩端工作長度是否在總下料長度內(nèi)，預(yù)應(yīng)力筋的切斷宜用圓盤切割機(jī)，嚴(yán)禁用電氣切割。當(dāng)波紋管與箱梁鋼筋或其它構(gòu)件位置有沖突時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋或其它構(gòu)件位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。做法為：在波紋管上開洞，并將其用細(xì)管引出梁頂面綁扎定位。張拉設(shè)備標(biāo)定的時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定的使用期限進(jìn)行確定；對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)?！″^墊板、螺旋筋的安裝在端模內(nèi)側(cè)標(biāo)出錨墊板位置并在中間穿孔。③混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。⑤受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布署。②骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪??！∠淞褐黧w施工　箱梁鋼筋加工、制作安裝　原材料進(jìn)場和堆放⑴進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報告。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，應(yīng)模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量；第二步加載梁肋、頂板、翼緣板鋼筋混凝土重量。木方100100mm，間距300mm。木方100100mm，間距300mm。⑵施工預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)荷載預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果確定。10寬、高或直徑177。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍?！蚺_工程　支架及模板⑴場地平整及硬化在0號臺、3號臺臺帽及肋板施工范圍內(nèi)搭設(shè)支架及模板前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，并采用10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化，軟基等特殊地質(zhì)應(yīng)換填措施后再硬化。⑿模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。⑷組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）。②鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。③當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。5不刨光模板相鄰兩表面高低差3刨光模板相鄰兩表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。⑷防止鋼筋籠上浮①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。　鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施　主要風(fēng)險⑴砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁?！」嘧⑺禄炷翆?dǎo)管安裝前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。⑵按設(shè)計(jì)要求安設(shè)聲測管，聲測管應(yīng)牢固穩(wěn)定地安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。②按設(shè)計(jì)要求，在縱向主鋼筋上纏繞綁扎螺旋鋼筋。②鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。③ 鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進(jìn)。⑴沖擊鉆孔機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖擊鉆孔機(jī)安裝是否平穩(wěn)，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 鋼筋、鋼絞線鋼筋、鋼絞線主要采用貴州水鋼集團(tuán)有限公司和貴州鋼繩廠生產(chǎn)的鋼筋及鋼絞線。巖溶水的分布極不均勻：在巖溶裂隙強(qiáng)發(fā)育地段，地下水相對豐富，在巖溶弱發(fā)育地段，含水性稍差。 編制說明本《施工組織設(shè)計(jì)》充分考慮遵義市新蒲新區(qū)6號路K5+，對施工進(jìn)度、工序穿插、施工流程、質(zhì)量控制、安全文明施工、施工區(qū)域和臨時道路、臨建等各方面作了詳細(xì)考慮，以作為直接指導(dǎo)上部構(gòu)造施工的依據(jù)，力求在時間安排、工期配合、質(zhì)量保證、綜合協(xié)調(diào)、安全文明施工上保證混凝土施工總進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！∷牡刭|(zhì) 地形、地貌及地質(zhì)構(gòu)造 遵義市新蒲新區(qū)6號路濕地公園中橋位于新蒲文武村，屬溶蝕槽谷地貌，多為耕地，呈臺階狀，～場地位于舟水橋向斜北西翼，出露地層位三疊系下統(tǒng)茅草組，巖性位灰色薄至中厚層狀白云灰?guī)r。 場地平整將6號路K5+180～K5+250已填筑路基進(jìn)行平整，便于修建臨時生產(chǎn)、生活用房屋。為不影響箱梁現(xiàn)澆支架搭設(shè)地基承載力，在第一、二、三跨道路中心分別開挖三個泥漿池（尺寸均為10m*4m*），便于沉渣及泥漿循環(huán)。遇地層變化處必須放慢沖進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)　　　目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）小于1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④筋焊接接頭布置應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011的規(guī)定。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。⑻鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐在鋼護(hù)筒上定位，并與鋼筋籠焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中產(chǎn)生偏移。④。②鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。⑵將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長?；炷潦┕け仨毞舷铝幸螅孩呕炷恋陌柚啤⑦\(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)①模板安裝符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前必須清除模板內(nèi)的雜物、積水，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。10箍筋間距（㎜）177。模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板安裝允許偏差項(xiàng)　　目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)177。對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。15柱、梁177。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。⑥混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。臺帽施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)軸線偏位（mm）10預(yù)埋件位置（mm）10斷面尺寸（㎜）177。②模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、垂直度、標(biāo)高，模板支撐牢靠，接縫嚴(yán)密。Ⅰ.荷載的計(jì)算 ①鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = =②模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = =③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+)= 靜荷載 q1 = += 活荷載 q2 = = 計(jì)算單元內(nèi)的木方集中力為(+)=Ⅱ.木方的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；①木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=106/= ,滿足要求!②木方抗剪計(jì)算 [可以不計(jì)算] 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=35122/(2100100)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]= 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!③木方撓度計(jì)算最大變形 v =(100)=,滿足要求!⑶托梁的計(jì)算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。Ⅰ.荷載的計(jì)算①鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = =②模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = =③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+)= 靜荷載 q1 = += 活荷載 q2 = = 計(jì)算單元內(nèi)的木方集中力為(+)=⑵木方的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；①木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=106/= ,滿足要求!②木方抗剪計(jì)算 [可以不計(jì)算] 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=36448/(2100100)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]= 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!③木方撓度計(jì)算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求!⑶托梁的計(jì)算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算?！☆A(yù)壓監(jiān)測⑴預(yù)壓過程中必須隨時觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題或發(fā)生異常情況應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。⑤墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)行入混凝土保護(hù)層內(nèi)。⑵鋼筋安裝①鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工棚加工彎制成品、半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，才能出場運(yùn)輸至橋面扎接。3　箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋　鋼絞線加工安裝鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求，表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。10毫米?！∨艢饪撞贾糜捎阱^墊板帶有灌漿孔，在孔道中不用再布置灌漿孔。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉應(yīng)采用以應(yīng)力控制、伸長量校核的雙控措施。將錨墊板和螺旋筋安放到位，固定好端模。⑵波紋管的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5彎起鋼筋位置177。②鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。③骨架網(wǎng)片成型后，采用汽車吊吊至施工部位進(jìn)行鋼筋安裝。每批鋼筋取3根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，送實(shí)驗(yàn)室檢測合格后方可使用。⑵根據(jù)混凝土擬澆注順序進(jìn)行加載，砂應(yīng)分塊、分層按設(shè)計(jì)荷載120%加載預(yù)壓。采用的鋼管類型為48，考慮銹蝕因素。采用的鋼管類型為48，考慮銹蝕因素。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連接，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應(yīng)，對拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。④墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性應(yīng)規(guī)范要求。②鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗作業(yè)。立桿間距均為40cm，鋼管底下設(shè)可調(diào)底座，頂設(shè)可調(diào)頂撐，10cm10cm方木間距30cm。混凝土施工必須符合下列要求：⑴混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)①模板安裝符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前必須清除模板內(nèi)的雜物、積水，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)在模板頂部四個方位采用直徑16㎜鋼絲繩或8㎜盤圓與地錨連接，采用手拉葫蘆拉緊并校核模板垂直度。④連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷?！《罩こ挞哦罩行淖鶚?biāo)復(fù)核根據(jù)測量放樣控制點(diǎn)，復(fù)核墩柱（樁基）中心偏差，符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工。10墩臺177。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)控制在2～6m。②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。③導(dǎo)管底端距樁孔底宜為300mm～500mm。入孔后應(yīng)進(jìn)行中心位置和豎直度校正。10彎起鋼筋各部分尺寸177。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，彎曲度為135176。⑴鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔深進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、業(yè)主等單位確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口50㎝以上，掏取鉆渣和停鉆時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。4 施工方案 鉆孔灌注