【正文】 其尺寸較小，工作時在壓力作用下容易變形，因此其結(jié)構(gòu)形式與固定方式都應(yīng)根據(jù)具體情況合理確定。高壓0~3冷卻20~90螺桿轉(zhuǎn)速r/min48 成型特性　注塑模工藝條件： 　　注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。 （4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。在模具設(shè)計(jì)時，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來參考：a .盡量縮短流動距離綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件側(cè)面。PVC平均收縮率去1%，塑件制造公差，對應(yīng)模具制造公差I(lǐng)T10。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。）= 簡單推出機(jī)構(gòu)1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動模分型面上平齊。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：F=Ap(181。（二）導(dǎo)套1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖9所示： 此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合：導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。如圖4所示:圖4 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。因?yàn)槎０搴穸群蛣幽５装蹇傞L為71，所以澆口套L=71mm。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。 （3）注射速度太快或注射周期太長。此外，物料的硬度也是一個因素。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，以防止應(yīng)力集中。有利于塑件的脫模和成形過程中的排氣，保證塑件細(xì)部結(jié)構(gòu)填充完滿。 配合面：凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光圖 1凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工由于本次設(shè)計(jì)的塑件較小，結(jié)構(gòu)較簡單，因此選用整體式凹模結(jié)構(gòu)如右圖1：下面列出整體式凹模結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)：a. 凹模由整塊材料構(gòu)成b. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。在模架的設(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了模架零件的全相關(guān)，并能自動產(chǎn)生材料明細(xì)表和供NC加工的鉆孔表格。美國1991年發(fā)表的“國家關(guān)鍵技術(shù)報告”認(rèn)為:材料領(lǐng)域的進(jìn)展幾乎可以顯著改進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)所有部門的產(chǎn)品性能,提高它們的競爭能力。再者，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的使用顯著提高了塑料模具設(shè)計(jì)和制造的效率和質(zhì)量，有效地縮短了模具設(shè)計(jì)制造周期。 Gating system 目 錄電熱水壺塑料內(nèi)滑塊注射成型模具設(shè)計(jì) IV 1 2 2 CAD／CAE／CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪 3 AM軟件日益深人人心并發(fā)揮越來越重要的作用 3 AM軟件的智能化程度正在逐漸提高 3 4 4 5 6 6 6 8 8 成型特性 9 12 12 12 13 14 14 澆口的設(shè)計(jì) 15 15 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 16 16 16 17 17 17 18 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 18 18 18 模架的選用 19 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 19 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 19 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 脫模力的計(jì)算 21 簡單推出機(jī)構(gòu) 22 22 23 23 23 23 24 24 25參考文獻(xiàn) 27致謝詞 28畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個畢業(yè)生所必經(jīng)的一個學(xué)習(xí)階段。 畢業(yè)設(shè)計(jì)電熱水壺塑料內(nèi)滑塊注射成型模具設(shè)計(jì)聶啟芳082074229學(xué)生姓名： 學(xué)號： 材料工程系系 部： 高分子材料與工程專 業(yè)： 劉新民指導(dǎo)教師： 二〇一二年 六 月29 / 37誠信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。它是在老師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立解決工程實(shí)際問題的過程。繼CAD和CAM技術(shù)成功地在模具設(shè)計(jì)和制造中應(yīng)用后，此項(xiàng)技術(shù)向縱深方向發(fā)展。因此把材料列為六大關(guān)鍵技術(shù)的首位。在NC加工方面，實(shí)現(xiàn)了智能化的粗加工、加工參數(shù)的設(shè)定以及對整個加工過程進(jìn)行加工結(jié)果的校驗(yàn)分析，這些具有智能化的功能可以顯著地提高注塑模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 　(5) 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。：形狀簡單或形狀復(fù)雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工的中小型塑件。④由于組合的拼塊數(shù)量較多，每塊的加工誤差要求很小，提高了加工難度。PP的其它性能見表2。 　　流道和澆口：流道直徑47mm。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。 4 銀紋、氣泡和氣孔 （1）料溫太高，造成分解。為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為PP，內(nèi)外面均取拔模斜度為1176。經(jīng)計(jì)算d=2+1=3mm。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑料間還發(fā)生摩擦。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。cosasina)式中：181。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）（2） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個精度要求的?？傊?，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。由于在設(shè)計(jì)的時候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿足要求。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。sin4176。2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。 按平均收縮率計(jì)算成型尺寸比較簡便易行，是最常用的計(jì)算方法，這里采用此方法。 澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。 （3）注射速度太快，使熔融不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。模具必須有良好的排氣性，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?060%）。注射壓力MPa70~120成型時間（總周期50~160）s注射20~60受許多烴類、酮類高級脂肪族的侵蝕而軟化或溶解，對醇類穩(wěn)定。⑤不利于型芯的冷卻系統(tǒng)布局。1）整體型芯整體型芯結(jié)構(gòu)是模板與型芯做成一體。再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。由于注塑模型腔復(fù)雜、鑲件多，桿件和冷卻水管布置縱橫交錯，用戶在3D設(shè)計(jì)時經(jīng)常由于顯示屏幕小、構(gòu)件多、視點(diǎn)變換少而感到眼花潦亂，這方面的缺點(diǎn)也正在克服之中。當(dāng)前各種新材料市場規(guī)模超過1000億美元,預(yù)計(jì)到2000年將達(dá)4000億美元。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億， 2003年模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中，,我國模具的出口總額3億美元,進(jìn)口額則達(dá)到13億多美元,在進(jìn)口模具中的塑料模具占到50%左右。這對于培養(yǎng)我們勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，提高我們分析、解決問題的能力，培養(yǎng)我們正確的設(shè)計(jì)思想和工程經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)、理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度都具有重要意義。（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集電熱水壺塑料內(nèi)滑塊及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。 Injection mould。另外塑料材料的機(jī)加工，模具的冷卻系統(tǒng)、模具精度，以及塑料件精度的取決因素和塑料件加工時的熔體流動或軟化變形的可行性也是如今塑料制品設(shè)計(jì)上的技術(shù)難點(diǎn)。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購件，延長了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。僅憑CAD／CAM軟件有限的數(shù)值分析功能無法為用戶提供完善和正確的