【正文】 this can make plastic parts off smoothly, and eventually produce qualified products.Keywords: Polypropylene。在較多的品中，有的耐磨性能良好，有的防震、抗沖性能優(yōu)異，有的耐疲勞性能突出。塑料材料的粘彈性、強度和剛度，以及它的特殊的失效形式、使用壽命和可靠性設計是設計中的技術難點。在引進的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具。以注塑模架為例，目前全國總產(chǎn)值有20多億元，按照需求，國內(nèi)約需注塑模架30多億元，而實際上國內(nèi)市場并未達到這個規(guī)模，其中主要一個原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產(chǎn)配比例較高，外購很少。以上參展項目基本上代表了當前國際和國內(nèi)的先進水平和發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在如下五個方面。 AM軟件的智能化程度正在逐漸提高由于在現(xiàn)階段，模具設計和制造在很大程度上仍然依靠著模具設計與制造工程師的經(jīng)驗。這種分析模式的最大缺點是需要用戶從所生成的實體／曲面幾何模型中交互提取中性層面，操作步驟繁瑣，工作量巨大，在很大程度上妨礙了流動模擬軟件的推廣和普及。氣助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 (7) 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對側(cè)向抽芯的影響。2）整體組合型芯整體組合式就是將主體型芯單獨做成一件，然后再鑲嵌到模板中并緊固。其特點是：①各拼塊可分別加工和熱處理，達到不同的尺寸精度和硬度要求，以提高成形零件的強度、剛度和耐磨性，延長模具的精度保持性和使用壽命。型芯的技術要求圖2型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12型芯熱處理：HRC45～50型芯表面：~ 配合面：型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配制加工通過以上條件綜合塑件本身要求選用整體組合型芯如圖2：本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設計方面的知識。成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。由于PP具有高結(jié)晶性。 　　注射壓力：采用較高注射壓力（15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。 　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。39。（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。 （5）螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。由于該塑件尺寸不大，而且對生產(chǎn)進度沒特別要求，不妨采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達到制件的最佳的技術經(jīng)濟性。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。 冷料穴和拉料桿的設計冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設計采用水冷卻，經(jīng)濟實惠。參照《塑料成型模具》P104頁計算方法 式中 ——型腔（孔）的最小尺寸——型腔使用過程中允許的最大磨損量（取塑件總誤差的1/6，~）——成型零件制造誤差（正值）——塑件（軸）的最大尺寸Δ ——塑件公差（負值）出于修?？紤]，對型腔徑向尺寸來說易修大，預留一負修模余量,標上制造公差得型腔徑向名義尺寸：=+ 對于注塑模，型腔磨損量很小時，可用下式計算： = + 型腔徑向尺寸=40mm，Lpcp=；LMCP=(%)=模具型腔按IT10級精度制造，其制造偏差=，=()+=+ 根據(jù)文獻中的內(nèi)容，型腔的深度尺寸按極限尺寸來計算,計算的公式是：Hpcp=HpΔ/2Hp指塑件上的高，Δ為負偏差Hpcp ==Hmcp = Hpcp/(1ξscp)=(11%)=若取修模余量為/2，則當型腔容易修深時取值為負HM=[HMcp]= + mm 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算本計算按整體式型腔側(cè)壁厚度計算，參考教材《塑料成型模具》P118公式：H=（Rcp*S）1/2Rcp為平均半徑 S為壁厚Rcp為30mm H=40S=（1）按剛度條件計算時，計算公式為：B=pr4Eδ其中容許變形量δ=；P型腔的壓力（MP）取P=50MP ，r=13mm, E=105 所以，B≈（2）按強度條件計算時，計算公式為B=33pr24[σ] 其中[σ]為型腔的材料的許用應力，我選的材料是45鋼，[σ] =160MP所以， B=根據(jù)以上的計算結(jié)果：側(cè)壁厚S和底板厚度B都應該取大值，所以 S= ，B= 模架的選用 根據(jù)型芯,: AⅡ250 250的模架.導向機構(gòu)的保證動摸或上下模合模時正確定位和導向的零件。選用：導柱d8015035.（2）形狀 導柱前端做倒角。因此選用：導套d=6062的導套。(4)良好的塑件外觀。考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機構(gòu)。導向零件由推板導柱與推板導套所組成，本次設計采取導柱與導套相配合的形式，導套在頂桿固定板和副板之間，導柱在支持板上與下模座螺絲連接。 注射成型機的最大注射壓力應稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時所需的注射壓力。當模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯動作時，開模行程的校核還應考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。本次畢業(yè)設計的課題是攝像頭底座注塑模設計,是在修完大學所有課程之后進行的一次綜合性設計,是對以前所學知識的一次全面性檢查。通過了本次設計我們已初步了解了工程技術人員的設計思想，掌握了模具設計的相關知識，為以后能獨立完成一套模具設計與制造打下基礎。比如材料力學、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。解決某個問題的多中思路和最優(yōu)方案等。2. 實際工作能力還有待提高，設計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。3. 學會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設計。在設計中廣泛采用標準件。雖然這次設計的制件簡單沒有用上側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設計等，但是經(jīng)過再次復習又一次進行了掌握！經(jīng)過兩個多月的時間，畢業(yè)設計終于可算是劃上了一個句號。 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設計模具時應對其相關尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。復位零件一般有復位桿復位和彈簧復位兩種形式，本次設計采用復位桿復位形式，圓形截面，設置四根。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。?）數(shù)量布置 導柱均勻分布在模具四周如圖6所示：圖6（5）配合精度 導柱固定端與模板之間采用H7/m6的過度配合；導柱的導向部分采用H7/f7的間隙配合。在這里我采用導柱導向的形式。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設置直通冷卻水道。如果型腔內(nèi)因各種因素沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會產(chǎn)生高溫將導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。 L和D還待定。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對側(cè)向抽芯的影響。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。 （2）注射壓力或預塑背壓太高。 成型過程中可能出現(xiàn)的問題： . 1 塑料成型不完整（1）進料調(diào)節(jié)不當，缺料或多料。 冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率?！≡谥破诽畛淠＞咝颓坏倪^程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。 　　注射速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%85%即可。模具溫度低于50℃以下塑件無光澤，易產(chǎn)生溶接痕、流痕；90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形。對零件的分析得塑件材料取PP（聚丙烯）。③對每一個拼塊便于加工脫模斜度和表面拋光，還可方便的開設排氣槽。型芯設計時更應注意其強度與剛度要求，型芯工作時多為懸臂結(jié)構(gòu)，尤其細小型芯，在注射壓力的作用下很容易發(fā)生彎曲變形。(1) 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：整體式凹模結(jié)構(gòu)和組合式凹模結(jié)構(gòu)（整體嵌入式凹模；局部鑲嵌式凹模；底部鑲拼式凹模；側(cè)壁鑲拼式凹模；四壁拼合式凹模）凹模主要技術要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40C