【正文】 要包含所用的原料、輔料、產(chǎn)品加工的每一步驟和所用設(shè)備、終產(chǎn)品及其儲存和分銷方式、一直到消費者如何使用產(chǎn)品等等。用來確定關(guān)鍵限值的依據(jù)和參考資料應(yīng)作為HACCP方案支持文件的一部分。連續(xù)監(jiān)控對許多物理或化學(xué)參數(shù)都是可行的。（1）頻率：A每年進行一次：在生產(chǎn)季節(jié)現(xiàn)場進行；B當出現(xiàn)以下情況時進行驗證：——系統(tǒng)發(fā)生故障；——產(chǎn)品顯著改變；——加工顯著改變。 HACCP是針對具體的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的，生產(chǎn)工藝如有變更，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合實際情況對HACCP的部分內(nèi)容進行修改。b)校準記錄的復(fù)查：復(fù)查設(shè)備的校準記錄設(shè)計檢查日期和校準方法，以及實驗結(jié)果。因此可以收集樣品檢測其水分活度。，對所選擇的控制措施進行分類。:應(yīng)描述現(xiàn)有的控制措施、過程參數(shù)和（或）其實施的嚴格程度，或影響食品安全的程序，其詳略程度足以實施危害分析。（Verification）：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定5. 作業(yè)內(nèi)容： 原理1：進行危害分析和建立預(yù)防措施。它要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。 衛(wèi)生標準操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）： 食品企業(yè)為保障食品衛(wèi)生質(zhì)量，在食品加工過程中應(yīng)遵守的操作規(guī)范。 原理2：確定關(guān)鍵控制點（CCPs）。還應(yīng)描述可能影響控制措施的選擇及其嚴格程序的外部要求。使用符合邏輯的方法對控制措施選擇和分類，邏輯方法包括與以下方面有關(guān)的評估：A）針對實施的嚴格程度，控制措施對確定的食品安全危害的控制效果；B）對控制措施進行監(jiān)視的可行性；C）相對其他控制措施，該措施在系統(tǒng)中的位置；D）控制措施作用失效的可能性或過程發(fā)生顯著變異的可能性；E）一旦控制措施的作用失效，結(jié)果的嚴重程度；F）控制措施是否有針對性地建立并用于消除或顯著降低危害水平；G）協(xié)同效應(yīng)（即兩個或更多措施作用的組合效果優(yōu)于每個措施單獨效果的總和說明:為防止在填寫危害分析工作單時遺漏有關(guān)危害,先填寫原輔料及加工過程有關(guān)危害的綜述.(CCP)(CL):每個關(guān)鍵控制點會有一項或多項控制措施確保預(yù)防、消除已確定的顯著危害或?qū)⑵錅p至可接受的水平。酸度或PH值（一定的PH值水平可限制病原體的生長）、感官檢驗（一種檢測食品的直觀方法）。應(yīng)該保存校準的記錄并加以復(fù)查。6. 相關(guān)文件 HACCP計劃  7. 流程圖無8. 表單 HACCP計劃表――原輔料特性描述 CCP判定記錄表 9. 附件 11 / 11。d)CCP記錄的復(fù)查。：監(jiān)控可以是連續(xù)的或非連續(xù)的，如有可能，應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)控。關(guān)鍵限值的確定應(yīng)以科學(xué)為依據(jù)，可來源于科學(xué)刊物、法規(guī)性指南、專家、試