【正文】 +m7)=(100+)=Q溶劑=mct＋mr=(55－40)＋82=冷卻水用量：m冷1===T=T2－t1=40－25=15℃ 55℃—→40℃t=T1－t2=55－29=26℃ 29℃←—25℃tm===20℃取總傳熱系數(shù)K=h換熱面積：S===根據(jù)經(jīng)驗安全系數(shù)取2S實際=2S=2=加熱管選取φ25，L=2m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===20根采用單殼程,雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=210mm總長度：L=2000＋2(100＋25)=2250mm富油加熱器尺寸：φ2102250（5）貧油冷卻器貧油換熱量Q貧Q石蠟=cmt=1008（)=Q溶劑=cmt=(－40)=Q貧= Q石蠟＋ Q溶劑=＋=冷卻水用量：m===T=T2－t1=40－25=15℃ ℃—→40℃t=T1－t2=－35=℃ 35℃←—25℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=150kcal/m2℃℃℃溶劑汽化熱：76kcal/kg油脂比熱容：＋tm kcal/kg從節(jié)能器出來的未冷凝氣體再經(jīng)過蒸脫冷凝器進(jìn)一步冷凝，從浸出器出來的溶劑氣體進(jìn)入浸出冷凝器進(jìn)行冷凝，從各個系統(tǒng)來的未冷凝氣體進(jìn)入自由氣體平衡罐，然后進(jìn)入最后冷凝器進(jìn)行冷凝。經(jīng)過這一層后粕中的溶劑被脫除干凈，但水分也增加很多，高時可達(dá)18％左右，溫度也上升到100℃左右。在生產(chǎn)中經(jīng)常觀察料層滲透的情況，一般料層高度為2～3m，浸出時間為90～120分鐘，浸出溫度50℃～55℃。預(yù)榨浸出是傳統(tǒng)的制取油脂的工藝，但本次采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)即混合油全負(fù)壓蒸發(fā)，石蠟尾氣回收，高效節(jié)能的濕粕蒸脫工藝，濕粕低溫脫溶技術(shù)，高效可靠的混合油凈化工藝來提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)值。碘值175以上，皂化物188195，%以下，凝固點(diǎn)25oC，是典型的干性油，易發(fā)生氧化和聚合反應(yīng)。未經(jīng)提純加工的粗蛋白粉，被大量用作奶牛飼料和魚飼料，對促進(jìn)奶牛產(chǎn)奶和魚類的繁衍生長都具有非常好的效果，也有龐大的市場空間。浸出取油階段：預(yù)榨餅進(jìn)入環(huán)形浸出器后采用逆流萃取的方法，就是用較高濃度的混合油萃取油料，再用稍低濃度的混合油萃取經(jīng)第一次萃取后的油料，用濃度逐漸降低的不同濃度的溶劑逐次萃取油料，最后再用新鮮溶劑萃取，將粕殘油降至1%以下。浸出后的濕粕由進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱層，預(yù)熱層的作用是對濕粕預(yù)加熱并脫除少量溶劑，以防止蒸汽遇到冷的濕粕造成濕粕的結(jié)球現(xiàn)象。一蒸和二蒸均采用較低的真空度60kPa，汽提塔則采用較高的真空度80MPa。4 化工設(shè)計計算 物料平衡計算 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)處理量：：取8% 預(yù)榨餅含油：15%溶劑溫度: 取55℃ 預(yù)榨餅溫度：取55℃ 濕粕含溶：取25%預(yù)榨餅容重：550kg/m3 成品粕殘油：1% 粕殘溶：%（2）物料平衡圖 新鮮溶劑 ↓預(yù)榨餅→浸出器→混合油 ↓濕粕（3）物料衡算 進(jìn)料量：N1=100T/D=預(yù)榨餅含油：O1=N115%=預(yù)榨餅含水：F1=N18%=預(yù)榨餅中干物質(zhì)：K1=N1－(O1＋F1)=濕粕含水：F2= F1=濕粕含油量即成品粕含油量O2 濕粕含溶量m1成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3成品粕含油：=1% ①濕粕含溶劑：=25% ②成品粕殘溶： ③成品粕含水： =11% ④綜合得O2=濕粕重量：E1=K1＋F2＋O2＋m1=混合油含油：O3=O1－O2=設(shè)溶劑比為 :1 總?cè)軇┝浚簃總=N1=據(jù)經(jīng)驗，溶劑蒸汽量按浸出器中溶劑3%計算 m2=m總3%=混合油含溶劑：m3=m總－m1－m2=混合油總量：O混=O3＋m3=混合油濃度：O3/O混 =% 混合油處理工序（1）工藝參數(shù)一蒸混合油濃度：70%二蒸混合油濃度：95%汽提混合油濃度：%（2）物料平衡圖混合油→第一長管蒸發(fā)器→第二長管蒸發(fā)器→汽提塔→毛油 ↓ ↓ ↓ 溶劑 溶劑 溶劑（3）物料衡算進(jìn)料：一蒸進(jìn)料量：O4=O混=出料：一蒸混合油量：O5=O3/70%=一蒸混合油含溶劑：m5=30%=一蒸溶劑蒸發(fā)量：m8=－=進(jìn)料：二蒸進(jìn)料量：O5=出料：二蒸混合油量：O6= 二蒸混合油含溶劑：m6=5%= 二蒸溶劑蒸發(fā)量：m9==進(jìn)料：汽提塔進(jìn)料量：O6=出料：毛油量：O7= 毛油殘溶：m7=%= 汽提塔溶劑蒸發(fā)量：m10=－= 濕粕處理工序（1）工藝參數(shù)成品粕殘溶：% 成品粕含水：11% （2）物料平衡圖 濕粕→DTDC蒸脫機(jī)→成品粕↓溶劑（3）物料衡算進(jìn)料：濕粕量：E1=出料：成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3 (1) =11% (2)解方程(1) (2)得 m4=成品粕含量：E2=O2＋K1＋m4＋F3=溶劑蒸發(fā)量：m7=m1－m4=－= 熱量平衡計算 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)干物質(zhì)比熱容：℃混合油中溶劑平均熱容c溶=℃）換熱量：Q冷=m油c油△t+m溶c溶△t =(8060)+(8060) =Q熱=m油c油△t+m溶c溶△t根據(jù)能量守衡定律：Q冷= Q熱，得t4=℃T=T2－t1=110－80=30℃ 110℃—→℃t=T1－t2=－60=℃ 80℃←—60℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=200kcal/m2h根據(jù)填料塔操作流體的要求對應(yīng)φ25D=1025=250mm,取D=300mm則要求最小噴淋為：L===實際?。篖=則：L=840kg/h=1008kg/h=1008/310 kmol/h = G=V空氣29＋1=① 塔徑計算當(dāng)t=40℃時，進(jìn)塔氣體密度空氣：ρ1===溶劑氣體：ρ2===溶劑氣體：V溶劑=混合氣體：ρ混===石蠟密度ρL=840kg/m3，黏度μ=14cp則：==根據(jù)化工原理的亂堆填料泛點(diǎn)線可查出，則：=式中：——填料因子(400)——液相重度校正系數(shù)(=ρ水/ρL=1000/840=)uF= ==空塔氣速為泛點(diǎn)氣速的70%，則空塔氣速：u===塔徑：D=V氣===D===故前述噴淋密度按300mm塔徑是可行的，取D=300mm② 填料層高度當(dāng)要求尾氣出塔溶劑含量為20g/m3時，y2=根據(jù)相平衡原理：y2=m===換算成質(zhì)量分率：=得：α=%%%(質(zhì)量比)，則：X2===x2===由物料衡算關(guān)系知：V(Y1－Y2)=L(X1－X2)X1==＋=x1===換算成質(zhì)量分率：=得：α=%%(質(zhì)量比)根據(jù)經(jīng)驗值知，對石蠟吸收己烷系統(tǒng)，Ky=～℃℃h填料層高度：Z=HOGNOGHOG===式中：V總——混合氣體的摩爾質(zhì)量(kmol/h)Ky——?dú)饽の障禂?shù)(kmol/m2h換熱面積：S===S實==加熱管選取φ25，L=2m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===21根采用單殼程，單管程列管換熱器，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=25(－1)＋225=圓整直徑：D=210mm總長度：L=2000＋2(225＋25)=2500mm油－油換熱器尺寸：φ2102500 毛油冷卻器毛油換熱量Q油= m油c油△t T=T2－t1=－35=℃ ℃—→40℃t=T1－t2=35－25=15℃ 35℃←—25℃tm===℃取傳熱系數(shù)K=150kcal/(m2℃140kPa蒸汽的汽化熱r=管程放出熱量的計算① 加熱溶劑需要的熱量Q1：Q1= m溶c溶t=(5535)= 熱損失Q2 (按需要量的5%計算)Q2= 5% Q1=5%=Q總= Q1+Q2= 所需間接蒸汽量G6：140kPa蒸汽的汽化熱r=則：G6= Q總/r= 設(shè)備選型與計算 浸出取油工序 浸出器進(jìn)料刮板（1）進(jìn)料刮板設(shè)計計算Q=3600Bhυγη（t/h）Q—埋刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)率(t/h)B—料槽有效寬度(m)h—物料層高度，即料槽有效高度(m)?！嬗椭葻崛荩海玹m kcal/kg所得浸出毛油水分及揮發(fā)物≤%，不溶性雜質(zhì)≤%，酸值≤，過氧化值≤，溶劑殘留量≤100mg/kg。為了充分發(fā)揮這種自蒸效果，透汽層設(shè)置三層。濕粕通過刮板輸送機(jī)送入蒸脫機(jī)。這種方法是將傳統(tǒng)預(yù)處理后的亞麻餅置于浸出器中用溶劑浸提，使油脂溶于有機(jī)溶劑中，而后再加熱蒸發(fā)溶劑獲得純亞麻籽油及亞麻籽粕。亞麻籽含油率為36%45%。此外，油脂風(fēng)味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。預(yù)榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預(yù)榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉(zhuǎn)浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。經(jīng)預(yù)熱脫溶的濕粕進(jìn)入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑。從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導(dǎo)入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，蒸發(fā)冷凝器設(shè)計稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時冷凝水的溫度應(yīng)盡量在24℃以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內(nèi)的真空度。℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預(yù)榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時，c4=＋55=選型：LS200 江蘇華糧機(jī)械有限公司（2）配用電機(jī)選型電機(jī)功率的計算N軸=N電= N軸—水平螺旋輸送機(jī)所需軸功率(kW)N電—水平螺旋輸送機(jī)所需電機(jī)功率(kW)Q—生產(chǎn)率(t/h)L平—輸送機(jī)水平投影長度(m)，L平=2mH—傾斜物料輸送時的提升高度(m)，H=0ω0—物料的總阻力系數(shù)，ω0=k—功率儲備系數(shù)，k=η總—傳動裝置的總效率，N軸===N電===電機(jī)選型：YB8012型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB80122825 存料箱存料箱存料量以15min進(jìn)料量計算進(jìn)料量：Q===料坯容重：r=550kg/m3存料體積：V===根據(jù)資料，存料箱存料的高度必須在h=，取h=所以存料箱的截面積：S===取截面為圓形，則D==存料箱：φ12001800 平轉(zhuǎn)浸出器（1）浸出器有效直徑計算浸出器轉(zhuǎn)速，取N= r/min浸出格內(nèi)、外圈直徑為d、D，d=料層高h(yuǎn)，浸出格板高H，h=旋轉(zhuǎn)格α，取α=18浸出器存料體積：V===V= （1）d= （2）由（1）（2）得，D=，d=故取D=4，d=H==H總=＋＋＋= m浸出器選型：φ40006700（2）浸出器的功率消耗計算N0=Q—設(shè)計生產(chǎn)能力(t/d)I—溶劑比G0—浸出器回轉(zhuǎn)格的自身總重量，G0=24G/Tn—r/minG—浸出格總重(kg)，生鐵密度ρ=G=(4－)18=G0=24G/T=24(90/60)=Dcp—物料作用力點(diǎn)之平均回轉(zhuǎn)直徑Dcp=代入數(shù)據(jù)得：Dcp==n—浸出器轉(zhuǎn)速，n=1/T=1/90 r/minkf—浸出格下滾輪直徑運(yùn)動阻力系數(shù),取kf=～ 取kf=Φ—校正系數(shù),經(jīng)實測而定Φ=～N0=得N0=電機(jī)選型：YB100L2 型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB100L2 283075（1） 浸出濕粕出料刮板設(shè)計計算Q=3600Bhυγη濕粕進(jìn)料量：Q=料坯有較大的空隙度，溶劑會占據(jù)著部分空間故濕粕的容重近似為：r2=600kg/m3=由于垂直輸送則h≤B 根據(jù)《糧食輸送機(jī)械與應(yīng)用》取υ=，η=Q=3600hB=得h≤284mm 由于h≤B，取B=320mm，h=280mm選型：MC32 江蘇華糧機(jī)械有限公司（2）配用電機(jī)選型