【正文】 hS===S實(shí)際=S總==加熱管選取φ25，L=4m的無(wú)封鋼管需用管數(shù)：n===310根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距為32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=700mm總長(zhǎng)度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm蒸發(fā)器冷凝器尺寸：φ7004500（4）汽提冷凝器被冷凝氣體：溶劑m10=混合蒸汽溫度110℃，在此條件下，水飽和溫度80℃，溶劑飽和溫度58℃① 水蒸汽冷凝放出熱量Q1=m水c1t1＋m水r1=(110－80)＋ =② 冷凝水冷卻放出熱量Q2=m水c2t2 =1(8040)=1484kcal/h③ 溶劑蒸汽冷凝放出熱量Q3=m溶c3t3＋m溶r2＋m溶c4t4=(110－58)＋ 84＋(58－40)=Q總=Q1＋Q2＋Q3=＋1484＋=冷卻水用量：m冷4===① 水蒸汽冷凝段T=T2－t1=80－32=48℃ 110℃—→80℃t=T1－t2=110－36=74℃ 36℃←—32℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=175kcal/m2h取Ky= kmol/m2℃℃汽提的熱量計(jì)算① 混合油中油升溫所需的熱量Q1Q1= m油c油t =(110105)=② 混合油中溶劑升溫及汽化所需的熱量Q2Q2= m溶c溶t +m’溶r溶=(110－105)＋75=Q汽提= Q1+Q2=③ 噴入直接水蒸汽的熱量Q3直接蒸汽的量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取混合油量的6%，則水蒸汽的質(zhì)量G4G4=6%=120℃飽和水蒸汽的焓I1=647kcal/kg110℃時(shí)，過(guò)熱蒸汽的焓為I2=Q3= G4(I1I2)=（）= 熱損失Q4 (按需要量的5%計(jì)算)Q4= Q汽提5%=Q總= Q1+Q2+Q4Q3=設(shè)間接蒸汽量為G5,160℃時(shí)，飽和水蒸汽的焓I1=120℃時(shí)，冷凝水的焓為I2=G5= Q總/(I1I2)= ()= 新鮮溶劑預(yù)熱系統(tǒng)冷溶劑的溫度t1=35℃，熱溶劑的溫度t2=55℃溶劑的平均比熱c溶=℃溶劑比熱容：＋tm kcal/kg這種工藝對(duì)于充分節(jié)能，保證生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質(zhì)量以及整個(gè)浸出生產(chǎn)溶劑損耗的降低都是非常有利的。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對(duì)濕粕進(jìn)行加熱，同時(shí)也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進(jìn)行加熱。混合油經(jīng)旋液分離器后進(jìn)入混合油罐進(jìn)行物理沉降分離。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容100噸/日亞麻籽預(yù)榨餅浸出車(chē)間工藝設(shè)計(jì)，采用預(yù)榨餅浸出法，該工藝仍是當(dāng)前應(yīng)用比較成熟、工業(yè)化生產(chǎn)比較廣泛的制油工藝。精煉后的油脂外觀呈淡黃色、透明、液狀，具亞麻籽固有的氣味。常規(guī)的預(yù)榨浸出與直接浸出制得的油品質(zhì)差別不大。由于預(yù)榨餅含油15%，所以應(yīng)增加混合油的循環(huán)量，適當(dāng)增加新鮮溶劑的噴淋量，混合油的濃度不得超過(guò)25%～28%，以免濃度過(guò)高影響殘油。為防止蒸脫出混合氣體從料口逸至下層，同時(shí)也防止下層的熱風(fēng)進(jìn)入本層，這層的下料口采用封閉閥或封閉螺旋進(jìn)行料封。溶劑回收工序：從一蒸和二蒸出來(lái)的溶劑氣體進(jìn)入冷凝器冷凝至35℃～40℃，用泵打到節(jié)能器中與從一蒸殼程出來(lái)的未冷凝蒸汽進(jìn)行熱交換，使其中的溶劑蒸汽被冷凝，而溶劑溫度得到相應(yīng)提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的?！鍽4=m總c4t2=55=帶入熱量合計(jì)Q入=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=t為濕粕溫度① 濕粕中干物質(zhì)帶出熱量Q5Q5=K1c1t=t=② 油帶出熱量Q6Q6=O1c2t=(+)t③ 溶劑帶出熱量Q7Q7=m總c4tm=(+)t④ 濕粕中水帶出熱量Q8Q8=F1c3t=t=⑤ 揮發(fā)的溶劑氣體帶出的熱量Q9溶劑揮發(fā)量為：100kg/h55℃時(shí)溶劑的汽化潛熱為100kcal/kgQ9=300100=10000kcal/h⑥設(shè)備熱量損失按3%計(jì)算Q10Q10=Q入3%=3%=帶出熱量合計(jì)：Q出= Q5＋Q6＋Q7＋Q8＋Q9＋Q10由Q入= Q出，得t=℃ 濕粕脫溶工序 DTDC蒸脫機(jī)蒸脫層混合氣體出口溫度80℃蒸脫機(jī)工作分為四個(gè)階段：間接蒸汽加熱階段(粕溫從51℃→81℃)直接蒸汽加熱階段(粕溫從81℃→100℃)熱風(fēng)干燥階段(粕溫從100℃→60℃，水分含量下降至11%以下)冷風(fēng)冷卻階段(粕溫從60℃→40℃)溶劑比熱容：＋tm kcal/kgV===得：D=取D=，h=混合油罐尺寸：φ15002300 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器（1）第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)器交換熱量：Q一蒸=熱源物質(zhì)包括蒸汽噴射泵噴入的蒸汽和蒸脫機(jī)尾氣（來(lái)自真空噴射泵的蒸汽暫不考慮）T=T2－t1=60－50=10℃ 80℃—→60℃t=T1－t2=80－60=20℃ 60℃←—50℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=350kcal/m2選型：LS200 江蘇華糧機(jī)械有限公司（2）配用電機(jī)選型N軸=N電= N軸—水平螺旋輸送機(jī)所需軸功率(kW)N電—水平螺旋輸送機(jī)所需電機(jī)功率(kW)Q—生產(chǎn)率(t/h)L平—輸送機(jī)水平投影長(zhǎng)度(m)，L平=2mH—傾斜物料輸送時(shí)的提升高度(m)，H=0ω0—物料的總阻力系數(shù)，ω0=k—功率儲(chǔ)備系數(shù)，k=η總—傳動(dòng)裝置的總效率，N軸=== N電===電機(jī)選型：YB8014型號(hào)額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB8014139073 DTDC蒸脫機(jī)濕粕進(jìn)料量：E1=蒸脫總量： m=m1m4=物料在蒸脫機(jī)里的總時(shí)間為50min預(yù)脫工段15min→蒸脫工段20min→干燥工段8min→冷卻工段7min（1）預(yù)脫層① 所需要的傳熱面積 預(yù)脫層傳熱面積：Q1=Q預(yù)脫==T=T2－t1=110－52=58℃ ℃—→110℃t=T1－t2=－81=℃ 81℃←— 52℃tm1===℃取總傳熱系數(shù)K1=200kcal/m2℃℃℃則溶劑的體積V=103/=：1，溶劑在周轉(zhuǎn)罐中的時(shí)間為10min則：V===得：D= 取D=1m L=溶劑循環(huán)罐尺寸：φ10001500 新鮮溶劑預(yù)熱器換熱量：Q= 140kPa蒸汽加熱T=T2－t1=－35=℃ ℃—→℃ t=T1－t2=－55=℃ 55℃←—35℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=200kcal/m2則塔徑：D=2＋d=2＋=圓整直徑：D= 全塔的高度為有效段、塔頂和塔底三部分之和，有效段即汽液接觸段，其高度由實(shí)際塔板數(shù)和板間距決定，即汽提塔高度：H=nHT=17=總高度：H總 =8500＋2(150＋25)=8850mm汽提塔尺寸：φ10008850（4）汽提塔的間接加熱面積的計(jì)算汽提塔交換熱量：Q汽提=T=T2－t1=160－110=50℃ 160℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 110℃←—105℃tm===℃K3取500kcal/(m2℃）(真空度)下的汽化潛熱r溶=75kcal/kgQ一蒸=m混c混t ＋m，溶r溶=(60－50)＋75=則：加熱所需蒸汽的消耗量為G3G3===(＋)kg/h顯然，來(lái)自蒸脫機(jī)的溶劑－水蒸汽混合氣體，足夠加熱一蒸所需熱量，剩余部分經(jīng)過(guò)節(jié)能器和DTDC冷凝器冷卻。溶劑回收階段：尾氣回收用石蠟吸收系統(tǒng)?；旌嫌吞幚黼A段：來(lái)自浸出器的混合油經(jīng)旋液分離器離心分離后進(jìn)入混合油罐進(jìn)一步沉降分離，靜置后的混合油經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后，由離心泵泵入一蒸管程，殼程用DTDC蒸脫機(jī)頂部出來(lái)的混合氣體、蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的兩個(gè)蒸汽噴射泵的工作蒸汽作為加熱熱源，從而分離油和溶劑。其選擇性更好；工業(yè)己烷的沸點(diǎn)范圍小，容易回收，浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗小；生產(chǎn)工藝條件比較一致，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（5）改善工作條件，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源。國(guó)外作為保健品的歷史久遠(yuǎn)，亞麻籽保健食用油在一些國(guó)家的餐桌上成為極品。亞麻籽油是人體保健食用油。（4）考慮到生產(chǎn)的突發(fā)性和調(diào)度的許可性，估計(jì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，保留余量；配備完善的控制儀表和安全設(shè)施。其沸點(diǎn)范圍為66℃～69℃。經(jīng)蒸脫、干燥、%以下，粕含水12%以下，出粕溫度為40℃左右。蒸煮后的廢水則從出水管排入水封池?！?來(lái)自真空噴射泵的蒸汽暫不考慮混合X溶= = =80℃時(shí)，r水=551kcal/kg r溶=75kcal/kgrm=X溶r溶＋X水r水=75＋(1－)551=混合油料液比熱c混=c溶(1－X0)＋c油X0=(1－)＋=（kgHT=hL—板上液層高度，減壓塔取 hL=根據(jù)化工原理史密斯關(guān)聯(lián)圖，可查C=umax=C ==空塔氣速u(mài)=(～) umax取u= umax==d===若碟片傾角為14176。公稱直徑(mm)曲面高度(mm)直邊高度(mm)容積30010025 空氣加熱器 有關(guān)數(shù)據(jù)： kg/h 進(jìn)口溫度20℃ 焓I1=出口溫度95℃ 焓I2= 120℃飽和水蒸汽的焓I4=647kcal/kg 120℃時(shí)水蒸汽冷凝液的焓為I5=(1) 熱量計(jì)算加熱空氣需要熱量Q=()= (2)間接汽量計(jì)算G==()= (3)加熱面積計(jì)算S=取K=96kcal/.℃△tm==℃S==S實(shí)==取S實(shí)=40m2(4)設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)采用箱式換熱器，每層換熱片的換熱面積10m2，用40/10=4塊換熱片，換熱片間距為100mm，換熱器長(zhǎng)度為(4+1)100=500mm換熱器 長(zhǎng)寬高=500400300 成品粕出料刮板（1）成品粕出料刮板設(shè)計(jì)計(jì)算Q=3600Bhυγη成品粕進(jìn)料量：Q=成品粕的容重近似為：r2=500kg/m3=由于垂直輸送則h≤B 根據(jù)《糧食輸送機(jī)械與應(yīng)用》取υ=，η=Q=3600hB=得h=159mm 由于h≤B，取B=200mm，h=160mm選型：MC20 江蘇華糧機(jī)械有限公司（2）配用電機(jī)選型電機(jī)功率的計(jì)算：N電=K—電動(dòng)機(jī)安全儲(chǔ)備系數(shù)，K=～，取K=η—機(jī)械傳動(dòng)效率，η=～，取η=υ—刮板鏈條的平均速度(m/s)，取υ=Sn—最大張力點(diǎn)張力(N)Sn=[(qfw＋)(L＋H)＋(q＋q0)H]g＋S0q—物料的線載荷，q===fw—物料與機(jī)槽摩擦系數(shù)，取fw = q0—單位長(zhǎng)度刮板鏈條質(zhì)量，取q0=μ—鏈條與機(jī)殼摩擦系數(shù)μ=L—輸送長(zhǎng)度(m)，L=10mH—刮板輸送高度，H=14mg—重力加速度，g=S0—初張力，S0=980NSn=[(＋)（10+14）+（+）14] ＋980=N電=== 電機(jī)選型：YB290S2型號(hào)額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB100L－22850 鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷=，L‘冷=根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取的防爆離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)為B472A/C 7A 節(jié)能器取節(jié)能器直徑D=600mm，高度H=2000m 選橢圓形封頭Dg=600mm 曲面高度150mm 直邊高度50mm 分水箱根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分水箱的體積：V=處理量=100=4m3，則分水箱的容積：V0==5m3分水箱采取臥式分水箱，設(shè)其直徑為D，長(zhǎng)度取4m=5得：D=圓整?。篋=分水箱尺寸：φ15004000容積為：V== 溶劑周轉(zhuǎn)罐。hS1===② 冷凝水冷卻段T=T2－t1=40－29=11℃ 71℃—→40℃t=T1－t2=71－32=39℃ 32℃←—29℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=75kcal/m2hS3===S總=S1＋S2＋S3=＋＋=S實(shí)際=S總==加熱管選取φ25，L=4m的無(wú)縫鋼管需用管數(shù)：n===27根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距為32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=230mm總長(zhǎng)度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm汽提塔冷凝器尺寸：φ2304500（5）最后冷凝器被冷凝氣體空氣中夾帶的溶劑氣體：m11=3%(m2