【正文】 … 3二、 二維圖…………………………………………… 7三、 三維圖…………………………………………… 9四、 零件的工藝分析………………………………… 11五、 刀具及設(shè)備選擇………………………………… 12六、 切削用量確定…………………………………… 13七、 工藝卡片………………………………………… 15八、 程序……………………………………………… 16九、 加工難點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)分析……………………… 21十、 設(shè)計小結(jié)………………………………………… 22十一、參考文獻(xiàn)………………………………………… 24 一、緒論數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numerical Control ）即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)?？丶夹g(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。工件材料切深mm進(jìn)給量mm/ r切削液切削速度m/ minHB180精加工≤1≤干式200（100～250）1～6（～）干式250（200～300）重切4～9（～）干式200（150～250）HB180～280精加工≤1≤干式150（100～200）1～6（～）干式200（150～250）重切4～9（～）干式150（100～200）HB280～350精加工≤1≤水溶液100（50～150）1～4（～）水溶液80（40～120）奧氏體不銹鋼HB200精加工≤1≤干式100（80～120）1～4（～）干式80（40～120）高錳鋼HB2001～4（～）干式80（60～100）鈦合金HB3501～5（～）水溶液40（20～灰鑄鐵350N/mm21～6（～）水溶液250（150～300）高強(qiáng)鑄鐵450N/mm21～6（～）水溶液200（150～250）可鍛鑄鐵1～6（～）水溶液150（100～200） 七、工藝卡片 八、程序O0001；件一右端孔 T0101；鏜孔刀M03 S600 ；G0 X100 Z100；X20 Z5；G71 U1 ；G71 P70 Q130 W0；G01 X25；N70Z0；X23 Z1；Z15；X22；Z36；X20；N130G0 Z100；X100；M30；O0002；件一右端外輪廓 T0202；90度外圓刀M03 S800 ；G0 X100 Z100；X66 Z5；G71 U2 ；G71 P70 Q140 W0；GO1 X28；N70Z0；X30 Z1；Z20；X39；X41 Z21；Z27；X66；N140