【正文】 ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝lalb除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產適應性反而好，轉產相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。如：大批大量生產應選用高效率的加工方法，采用專用設備。工件一工件二的粗基準都是采用毛坯面。（5） 用內螺紋車刀加工M20內螺紋，并與軸的外螺紋配合進行加工。（2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。零件圖30 / 37軸套三維圖軸套三維圖軸套類零件的工藝設計與加工摘要：隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。（3） 。（6） 用45176。2） 現(xiàn)有生產條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些。應用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。4)其它工序的安排(1) 零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。通過本次設計，我從宏觀上掌握了車削零件的步驟以及結構設計，加深了以往學習的專業(yè)知識。端面車刀T0506檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸07入庫涂防銹油、入庫設計日期審核日期標準日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2A12毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓棒Φ30mm50mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量被吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01車工件右端面Φ20Φ18Φ16車刀T025001001802車全長40mm車刀T038001505設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2A12毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼Φ30mm170mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量被吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助03車刀T04800150設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2A12毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓棒Φ30mm50mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量被吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助04車刀T058001502設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處