軸套類零件的工藝設(shè)計與加工-免費閱讀
【正文】 螺紋T05工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱球軸第2頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸Φ30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件08切斷工件 切斷工件三爪卡盤車刀切槽刀螺紋車刀外徑千分尺深度尺螺紋環(huán)規(guī)09檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸10入庫涂防銹油、入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第3頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸Φ30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料Φ30x170鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03粗車車端面45176。此外還要感謝我們小組的其他兩位位成員，在設(shè)計的整個過程中，我們相互討論，也解決了一定的問題，從你們身上我看到了“認(rèn)真”二字，在無形中也促使我更加用心的完成本次設(shè)計。這里留下了我求學(xué)的足跡，這里見證了我成長的點滴。第四章 工序卡制定機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。加工余量又有總余量和工序余量之分。7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。1)機械加工工序的安排原則1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 工序的劃分工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。2）要考慮被加工材料的性質(zhì)；例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。 工藝路線的擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。a. 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。(2) 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（3） 粗車Φ39外圓，同時留余量2mm進行精加工，松開頂錐，然后用Φ15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（7） 調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將右端進行倒角。為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車——半精車——精車——粗磨——拋光，加工時需要零件材料為45號鋼，毛胚尺寸為Φ45X 80,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。關(guān)鍵詞: 車削；CAD/CAM；配合件零件加工前 言畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。（5） 加工退刀槽，槽4x2。加工時將上道工序切斷的棒料進行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削性能較好，無熱處理。（7） 調(diào)頭車削左端面，（8） 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔Φ30的孔。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 定位基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)的概念及分類 基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。舉例如下：各種基準(zhǔn)示例 定位基準(zhǔn)表示法 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。2）將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3) 有利于合理利用機床設(shè)備。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。1）退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。3）回火： 將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。6）淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易
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