【正文】 與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。 實驗室設備：結(jié)合零件圖分析，該零件有外圓、切槽、還有內(nèi)孔，為了減少換刀速度，于是選用CK6430數(shù)控車床進行加工，CK6430數(shù)控車床配置FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。圖21到圖24零件結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件圖樣尺寸的正確標注。為了保證零件的加工精度，首先定位非常關(guān)鍵，其次是機床、刀具、夾具等。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。（4）生產(chǎn)服務過程 包括原材料采購運輸、保管、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等。精密機械班 級采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。按照基準面先行、先主后次、先粗加工后精加工。如果切削用量不當，則會達不到其加工精度。圖23方案一：下料→先加工右邊的孔→換頭→加工Φ3的外圓→→切槽。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價格綜合分析，如表46所表46冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加 劑或油性潤滑 綜合該零件的加工性能、選擇機床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用切削油，選用乳化液是最適宜的。 、返回點和切入切出點的確定 程序起始點、返回點程序起始點是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點，采用G54對刀時一般為對刀點。G00 X27 Z5。 。 S1500。G00 X80 Z100。 G00 X80 Z100。4 檢驗程序?qū)⒊绦騻魅霗C床后進行軌跡仿真，在鎖住機床、鎖住主軸、鎖住空運行的狀態(tài)下，按自動循環(huán)啟動，看生成的軌跡是否有誤，如若有誤則進行相應的修改，直到完全正確后，再釋放各鎖住按鈕，為加工做好準備。您們身體力行的感染使我寬闊了心胸，您們嚴格規(guī)范的要求領我走進了學術(shù)的殿堂。對軸類零件的加工也有更加深刻的印象，也使我數(shù)控車床CK643的操作有了進一步的提高；更加的了解了我們這個專業(yè)的主要用處，使我以前的學習的知識更假貫徹透底，在涉及較少的機械加工領域都有了更多的了解，擴展了我的知識面，學到了一些設計思路，同時零件的加工使我對數(shù)控編程和加工都更加的熟練。精加工時，則選用較小的背吃刀量和進給量、較高的切削速度，這樣便保證了加工的質(zhì)量。 G03 。圖22：右端： 左端：G54 G98 G97。 X20。G00 X27 Z5。M03 S500 T0404。 退刀平面退刀平面是指加工結(jié)束后，刀具以切削進給速度離開工件表面一段距離（5—10mm）后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，結(jié)合我院實際，采用高速鋼刀具加工。 圖24采用的是塑料，且達到要求，所以采用Φ20mm15mm進行加工零件，在車零件的時候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來進行測量，在車的過程中要用切削液來進行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進行。圖22零件技術(shù)要求分析： 未注公差尺公差等級IT12級，加工時必須考慮其切削用量和加工定位等。該零件為車銑混合零件，主要由外圓、內(nèi)孔、端面、六邊體、槽組成。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 工藝過程在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。作為一名機電系的大學生，在這三年的學習當中學習到了相關(guān)專業(yè)的知識進行檢測，為了提高自身的數(shù)控技術(shù)的本領，鞏固自己所學習的只是，為以后進入社會工作打下結(jié)實基礎，應此，特對數(shù)控技術(shù)進行實踐學習，從而達到能制定加工工藝、自己編制程序、自己動手執(zhí)行工藝過程，并加工出合格的零件。數(shù)控機床是現(xiàn)在高精度自動化設備，綜合運用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機電一體化產(chǎn)品。（3）機械制造系統(tǒng) 在工藝系統(tǒng)基礎上以整個機械加工車間為整體的更高一級的系統(tǒng)。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。圖21零件技術(shù)要求分析： 未注公差尺公差等級IT6級，加工時必須考慮其切削用量和加工定位等。 毛坯確定 圖21采用的是45鋼，且達到要求，所以采用Φ25mm40mm進行加工零件，在車零件的時候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來進行測量，在車的過程中要用切削液來進行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進行。首先，使用好的刀具會增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達國家所采用的加工策略之一。 返回平面返回平面返回平面是指程序結(jié)束后，刀尖所在的Z平面應該也要回到起始平面，切記在刀具返回起始點的時候要先把刀X方向退出一段距離后再進行返回起始點，以防出現(xiàn)撞到現(xiàn)象。 編寫程序圖21：右端 Z5。 X22 Z1。X13。 X11。 G00X15 Z5。 N10 G01 X0 F200。 G00 80 Z100。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。另外，我還要特別感謝我的指導員汪超老師，是您給予了