【正文】 (314)式中, t c——凹模側(cè)壁厚度(mm) td——凹模底板厚度(mm) P——模腔壓力(MPa) [σ]——材料的許用應(yīng)力(MPa) ) b——凹模內(nèi)壁短邊長(zhǎng)度(mm) L——墊板間距(mm) 系數(shù)，見下表：表 34 系數(shù)Lh 表 35 系數(shù)Lb 由于上述型腔壁厚計(jì)算公式比較復(fù)雜，在生產(chǎn)實(shí)際中常采用一些經(jīng)驗(yàn)公式和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由查圖或表確定壁厚，但對(duì)大型模具應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。毛坯選擇（1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯；（2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用 45 鋼鍛件 32025565（mm） 。本次設(shè)計(jì)的模具尚存在設(shè)計(jì)上的不足，還有待加以完善和修改，且對(duì)工人生產(chǎn)操作水平有嚴(yán)格的要求。 圖 54 加工內(nèi)槽時(shí)刀具的選擇（5）所有加工軌跡 圖 55 刀具加工軌跡（6）所有軌跡的加工仿真 圖 56 完成的加工仿真6 結(jié)論本設(shè)計(jì)是為塑料瓶蓋注射成型而專門設(shè)計(jì)的。由于型腔在注塑時(shí)需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性。實(shí)踐證明，對(duì)大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度計(jì)算；而小尺寸型腔在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應(yīng)力往往就已超過許用應(yīng)力，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。V≥ 54 V＝2=（2）鎖模力的校核 （32） 　　 ??JSMJmAnPFKNKN???????5029710346（3）注射壓力的校核ABS 成型所需注射壓力 　　　 （33）（4）模具高度與注射機(jī)閉合高度關(guān)系的校核（34）　　 283506325231 ???????HCBAHm（5）開模行程校核 （35） max123a0(51)23580(1)(450)SH m????????（6）推出裝置校核模具設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)注射機(jī)頂出裝置的形式、頂桿的直徑、配制和頂出距離、校核模具的推出脫模機(jī)構(gòu)是否與之相適應(yīng)。同時(shí)，保證了型芯及型腔的相對(duì)位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：推桿的直徑不要過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力；推桿的端面應(yīng)距離型腔或鑲件的平面；推桿應(yīng)作淬硬處理。如果各型腔體積形狀不相等，則分流道設(shè)計(jì)必須在流速相等的條件下，采用不等截面來達(dá)到流量不等，這樣也可以達(dá)到同時(shí)填充的目的。關(guān)于主流道的基本尺寸的選定參考下表：表 31 主流道直徑參考表第二個(gè)方面，注射機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系，如圖所示。（5）頭部有圓弧的塑件，采用圓弧部分分型會(huì)損傷塑件外觀。一般選取 3176。因此該塑件取精度等級(jí)為 6 級(jí)。首先打開三維軟件 ProE，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面，點(diǎn)擊拉伸，旋轉(zhuǎn)，掃描，混合，造型等命令繪制三維圖形。冷料穴主要是避免冷料進(jìn)入型腔影響塑件的質(zhì)量和堵塞澆口。造型結(jié)束后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，CADCAM已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。注塑模具 CADCAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強(qiáng)有力地推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。課題研究的主要內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的注塑加工工藝（2）制品測(cè)繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化（3）制品模具設(shè)計(jì)（全套工程圖及三維造型）（4）上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。量具：游標(biāo)卡尺（0～300、） ，曲線測(cè)量?jī)x等注意做到以下幾點(diǎn)：測(cè)繪過程中必須把被測(cè)物體放在工作平面上；采用多次測(cè)量求平均值；正確地讀取數(shù)據(jù)。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160℃～220℃，注射壓力為 700～1000 kgfcm 3。較深的孔，其兩端尺寸公差又較小時(shí)，可以用推板、推管等進(jìn)行強(qiáng)制脫模。（2）分型面塑件留于動(dòng)模時(shí)，應(yīng)考慮最簡(jiǎn)頂出形式，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。如下圖所示。設(shè)計(jì)時(shí)，分流道應(yīng)平衡布置，特別是對(duì)于多型腔模具，應(yīng)盡量使其布置均衡，使熔料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：(1)模具的推出機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，使塑件出模后不致于變形；(2)推力要均勻。本設(shè)計(jì)采用 φ16mm的圓形推桿。本模具采用整體式。換言之，即安全系數(shù)較大。故本次設(shè)計(jì)的模具可采用。型腔數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)步驟：（1）定義毛坯為限制方框 圖 51 三維毛坯（2）選定刀具為 28，20，32 的鉆頭。本人在模具設(shè)計(jì)中承蒙劉道標(biāo)老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了許多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路以及對(duì)模具的構(gòu)造的專業(yè)知識(shí)，在此我謹(jǐn)向他表示衷心的感謝。機(jī)床的選擇根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，本模具的加工機(jī)床選擇通用機(jī)床。Ⅰ—成型壓力＜30MPa Ⅱ—成型壓力＜45MPa(已考慮導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)在截面最大處)圖 317 矩形凹模及模套最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線表 36 型腔側(cè)壁厚度已知成型壓力＜30MPa，型腔邊長(zhǎng)為 315mm。模具的剛度是很重要的。為順利地脫出塑件、滑桿式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的位置，此移動(dòng)距離稱為抽拔距。推桿應(yīng)盡量短，推出時(shí)，一般將塑件推到高于型腔（或型芯）10mm 左右即可。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)取較小值，以便在試模時(shí)加以逐步修正。最大不超過 4176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。所以精密塑件盡量不用多腔模形式?！?176。成型性能：（1）無定性材料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為 毫米左右。本模具設(shè)計(jì)采用注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的強(qiáng)制脫模（即完成塑件的螺紋和卡位的脫模。另外由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個(gè)澆口套。 在同外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專門的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)儼然已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工目 錄1 前言 ..................................................................1 課題內(nèi)容 ............................................................1 課題背景 ............................................................1 模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 ..................................................1 課題的來源及要求 ....................................................22 模具方案及制品設(shè)計(jì) ....................................................3 總體方案設(shè)計(jì) ........................................................3 塑件的測(cè)繪 ..........................................................3 塑件的造型 ..........................................................4 塑件的材料選擇與分析 ................................................5 塑件尺寸精度 ........................................................5 模具材料的選擇 ......................................................5 脫模斜度 ............................................................6 型腔數(shù)目的確定 ......................................................6 注射機(jī)的選擇 ........................................................73 具體設(shè)計(jì)說明 .......................................................