【正文】 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.[3] ：第 2 卷 輕工模具設(shè)計(jì)[M].江西:科學(xué)技術(shù)出版社，2022.[4] WIlDFIRE 模具設(shè)計(jì)[M].北京：北京大學(xué)出版社，2022.[5] Wildfire 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. [6] 彭建生．模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．6[7] 曹宏深主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.[8] 陳嘉真主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[9] [M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1996．[10] ——注射模、壓縮模和壓注模[M].西安：西安交通大學(xué)出版壯出版，1993.[11] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1997.[12] 唯美科技, ProENGINEER Wildfire 實(shí)用速成教程[M].中國電力出版社,.[13]塑料模具技術(shù)手冊編委會編. :機(jī)械工業(yè)出版社,1990.[14] —ProENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解[M].人民郵電出版社，.[15] 陳嘉真主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[16] 正鋼精密模具有限公司．正鋼塑膠模用標(biāo)準(zhǔn)配件[M]．臺灣：2022.[17] 石艷，黃亞純， CADCAM[J]. 年 11 19 卷 第 11 期 31—33，43.致 謝這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，使我在解決問題時(shí)能把理論與實(shí)際相結(jié)合，使自己學(xué)得到了一次較好的鍛練，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題的能力，為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作奠定了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 刀具參數(shù)：直徑 28mm，20mm，32mm，切削長度為 15mm，刀長 30mm，刀尖角度118mm，刀及刀柄總長 100mm。根據(jù)對工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。最 小 壁 厚 t/m型腔邊長 L型腔壓力 MPa 側(cè)壁厚度 備注＜49(注射成型) +＜49(壓縮成型) +＜29(壓縮成型) +當(dāng)型腔為整體式L＞100mm 時(shí)需乘以 4 模具的三維造型 典型零件的造型圖 41 凹模的三維造型 模架的三維造型進(jìn)入建模模塊后，根據(jù)所繪制的二維圖的尺寸，利用拉伸，旋轉(zhuǎn)，倒圓角，螺旋掃描等命令，分別完成定位圈，澆口套，螺釘，定模固定板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模支承板，推桿固定板，推板，墊塊，動(dòng)模固定板，拉料桿，推桿，導(dǎo)套，導(dǎo)柱，復(fù)位桿，堵塞和水嘴的三維造型，然后在裝配模塊中，利用匹配，對齊等裝配方式，依次將各個(gè)零件裝配起來，最后的裝配圖如下：圖 42 模具三維裝配圖分解圖如下： 圖 43 模具分解圖5 型腔工藝分析及加工仿真定模的工藝性審查（1）定模型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定模型腔（零件圖見附圖） ，該零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面與定模固定板配合，凹進(jìn)部分與動(dòng)模型芯形成閉合空間，注入熔融工程塑料 ABS 經(jīng)冷卻后形成所需的塑料瓶蓋。圖 39 為矩形凹模及模套最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線，表 37 為型腔側(cè)壁厚度經(jīng)驗(yàn)公式，表 38 為動(dòng)模墊板厚度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。計(jì)算型腔壁厚以最大型腔壓力為準(zhǔn)。工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形，對塑件的質(zhì)量有很大的影響，尤其是對于尺寸精度高的塑件。 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核由于每副模具都只有安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注射機(jī)關(guān)系十分密切。本模具設(shè)計(jì)中選用機(jī)械側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜滑桿分型抽芯機(jī)構(gòu)，借據(jù)機(jī)床的開模力，通過斜導(dǎo)柱和劃塊機(jī)構(gòu)與斜滑桿和滑座來改變運(yùn)動(dòng)的方向完成側(cè)向分型抽芯動(dòng)作，合模時(shí)利用合模力使其復(fù)位。 復(fù)位桿推桿在將制品頂出后，其頂端位置會高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合模（模具合緊之前）時(shí)，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯） ，因此在頂出機(jī)構(gòu)中必須設(shè)有復(fù)位桿幫助推桿回位，如圖所示。 推桿推桿多為圓形結(jié)構(gòu)，細(xì)長桿可將后部加粗成臺階形，配合間隙要求小的推桿，其推桿端部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形。推力面盡可能要大，其推力應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位；(3)推件不應(yīng)設(shè)計(jì)在零件外表面，以免影響塑件外觀質(zhì)量；(4)推出系統(tǒng)要?jiǎng)幼黛`敏可靠、動(dòng)作平穩(wěn)并便于更換與維修。澆口的截面積一般為分流道截面積的 3% 9%，截面形狀多為矩形或圓形，澆口的長度約為 。并且，分流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和，各分流道的截面積和長度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面長流道，以保證成型不同形狀和重量的塑件時(shí)所有型腔能同時(shí)充滿。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個(gè)斜度一般最小不小于 1176。為防止?jié)部谔妆蛔⑸錂C(jī)噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度。其結(jié)構(gòu)如下圖： 32 裝配示意圖開模時(shí)定模座板、拉板、和拉料銷同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)一分型面分型；模具繼續(xù)分模，待拉板與擋銷接合時(shí)，由于鎖扣組件的作用，拉板開始被強(qiáng)制分開，實(shí)現(xiàn)二分型面分型，隨著分模的繼續(xù)進(jìn)行，澆口會在自重的作用下落入收集箱；模具繼續(xù)分模，待墊圈與定模板接合時(shí)，鎖扣組件開始被強(qiáng)制分開，實(shí)現(xiàn)三分型面分型。（3）塑件有側(cè)抽芯時(shí)，應(yīng)盡可能放在動(dòng)?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履?cè)抽芯。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)不勻所致。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于 52HRC 的硬度。塑件沿脫模方向常用的斜度值對熱塑性塑件為176。 塑件尺寸精度塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點(diǎn)。使用性能：綜合性能較好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度一般，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成形和機(jī)械加工。測量的主要尺寸如下圖： 圖 21 塑件的主要尺寸 塑件的造型零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。推動(dòng)的動(dòng)力來源有手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動(dòng)及填充。主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線應(yīng)在同一條直線上。2 模具方案及制品分析 總體方案設(shè)計(jì)首先是對塑件進(jìn)行測繪，然后后用 ProE 軟件進(jìn)行三維造型?，F(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作條件和使用壽命等提出了更高的要求。一些大型的商品化 CADCAM 軟件，如ProEngineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow 等，都已開發(fā)出專門用于注塑模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工目 錄1 前言 ..................................................................1 課題內(nèi)容 ............................................................1 課題背景 ............................................................1 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 ..................................................1 課題的來源及要求 ....................................................22 模具方案及制品設(shè)計(jì) ....................................................3 總體方案設(shè)計(jì) ........................................................3 塑件的測繪 ..........................................................3 塑件的造型 ..........................................................4 塑件的材料選擇與分析 ................................................5 塑件尺寸精度 ........................................................5 模具材料的選擇 ......................................................5 脫模斜度 ............................................................6 型腔數(shù)目的確定 ......................................................6 注射機(jī)的選擇 ...........