【正文】 .........................................22 模具方案及制品設計 ....................................................3 總體方案設計 ........................................................3 塑件的測繪 ..........................................................3 塑件的造型 ..........................................................4 塑件的材料選擇與分析 ................................................5 塑件尺寸精度 ........................................................5 模具材料的選擇 ......................................................5 脫模斜度 ............................................................6 型腔數(shù)目的確定 ......................................................6 注射機的選擇 ........................................................73 具體設計說明 ..........................................................8 分型面的確定 ........................................................8 澆注系統(tǒng)的設計 ......................................................9 主流道的設計 ........................................................9 分流道的設計 .......................................................10 澆口套的設計 .......................................................11 冷卻裝置設計 .......................................................11 推出機構設計 .......................................................12 推桿 ...............................................................13 復位桿 .............................................................13 導向裝置 .........................................................13 側抽芯的設計 .....................................................13 確定各模板尺寸 ....................................................14 凸凹模結構形式 ....................................................14 注射機技術參數(shù)的校核 .............................................15 零件強度計算及校核 ...............................................164 模具的三維造型 ......................................................19 典型零件的造型造型 .................................................19 模架的三維造型 .....................................................195 型腔工藝分析及加工仿真 ..............................................226 結論 ................................................................26參考文獻 ..............................................................27致謝 ..................................................................28附錄 ..................................................................291 前言 課題內容塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工。隨著塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結構、外觀上要求的日益提高，使產品的設計和模具設計過程變得越來越復雜。一些大型的商品化 CADCAM 軟件，如ProEngineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow 等，都已開發(fā)出專門用于注塑模具設計的功能模塊，為模具設計提供了十分方便的工具。在模具設計中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90％?，F(xiàn)代產品對模具的種類、精度、工作條件和使用壽命等提出了更高的要求。 有專家預測，不遠的將來，中國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。2 模具方案及制品分析 總體方案設計首先是對塑件進行測繪，然后后用 ProE 軟件進行三維造型。下面選擇注塑機，主要從注射量、鎖模力等方面進行考慮。主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線應在同一條直線上。本模具設計取 10mm。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動及填充。接著是排氣系統(tǒng)的設計。推動的動力來源有手動推出、機動推出和液壓與氣動推出機構。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的塑件是模具生產出來的千千萬萬個塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進行分析處理。測量的主要尺寸如下圖： 圖 21 塑件的主要尺寸 塑件的造型零件測繪草圖出來以后，應該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進行三維造型。（2）在材料的應用上需要注意以下一點：避免一味減少強度風險，什么部件都用 PC 料而導致成型困難和成本增加；在對強度沒有完全把握的情況下，模具評審時應該明確告訴模具供應商，可能會先用 PC+ABS 生產 T1 的產品，但不排除當強度不夠時后續(xù)會改用 PC 料的可能性。使用性能：綜合性能較好，沖擊韌性、機械強度一般，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好，易于成形和機械加工。對于精度較高的塑件，模溫宜取 50℃～60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取60℃～80℃。 塑件尺寸精度塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點?？偟恼f來，用于制作塑料模具的材料，在質量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強度和韌性，再次是易于加工。塑件沿脫模方向常用的斜度值對熱塑性塑件為176。脫模斜度的大小與塑件的形狀，脫模方向的長度，塑件表面質量有密切關系。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于 52HRC 的硬度。由于塑件冷卻后產生收縮，會使塑件緊緊地包住模具型芯、型腔中突出的部分，為了使塑件易于從模具內脫出，在設計時必須保證塑件的內外壁具有足夠的脫模斜度。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于熔體在模具內的流動不勻所致。從塑件尺寸精度考慮，由于該塑件精度等級為 6 級而且塑料瓶蓋結構比較簡單，所以采用一模四腔。（3）塑件有側抽芯時，應盡可能放在動?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履瘸樾?。（6）一般塑件分型面的選擇，應考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。其結構如下圖： 32 裝配示意圖開模時定模座板、拉板、和拉料銷同時動作，實現(xiàn)一分型面分型；模具繼續(xù)分模，待拉板與擋銷接合時，由于鎖扣組件的作用，拉板開始被強制分開，實現(xiàn)二分型面分型，隨著分模的繼續(xù)進行，澆口會在自重的作用下落入收集箱；模具繼續(xù)分模，待墊圈與定模板接合時，鎖扣組件開始被強制分開，實現(xiàn)三分型面分型。 主流道的設計主流道為從注射機噴嘴開始到分流為止的熔融塑