【正文】 4）開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。當今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。根據(jù)壓力機的參數(shù)確定了模架的結(jié)構為：中間導柱模架。在模具設計過程中首先確定了模具的總體結(jié)構形式：倒裝式落料沖孔復合模。s the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it39。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右。（參看張立鋒《“十五”期間我國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀》，）二、沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當大，少則60%以上，多則90%以上。預計這一技術將得到發(fā)展。在設計過程中通過自學和老師的講解逐漸地掌握了相關的知識。 沖壓工藝方案的分析與確定 方案的分析：由零件的結(jié)構形狀可知，所需基本工序為落料、沖孔、彎曲三步。查[2]P58表212 取搭邊a=2mm, =2mm 則：條料寬度B=483+22=487(mm)進距 s=191+2=193(mm)條料規(guī)格選用 查[2]P23表117：800mm1000mm根據(jù)前面的計算確定出排樣圖如下：圖21排樣圖 壓力機的選擇及計算壓力中心 壓力機的選擇：根據(jù)第一章的計算工序1：（落料沖孔復合工序）=（2+2+272+2+2+2+2+2+2407）360=834786（N）=8（+2++2）360=392515（N）F=+=1126800+392515=1519315(N) 卸料力 ==834786=41739（N） 推件力 =n=51227301=337508(N)沖壓總力=F++=1227301+41739+337508=1606548（N）壓力機公稱壓力 P≥（～）=1606548=1767202（N） 故壓力機選擇查[4]P24，表25選開式雙柱固定臺式壓力機，其主要參數(shù)如下：表21壓力機參數(shù)公稱壓力：4000KN滑塊行程：200mm滑塊行程次數(shù)：25最大閉和高度：550mm閉和高度調(diào)節(jié)量：150mm滑塊中心線至床身距離：480mm立柱距離：896mm工作臺尺寸前后：900mm工作臺尺寸左右：1400mm工作臺孔尺寸前后：480mm工作臺孔尺寸左右：750mm工作臺孔直徑：600mm墊板尺寸厚度：170mm墊板尺寸直徑：300mm模柄孔尺寸直徑：100mm模柄孔尺寸深度：120mm 壓力中心的確定：由于工件結(jié)構大體對稱，并采用中間導柱模架，工件厚度很小,受力平穩(wěn)，壓力中心不會超出模柄端面積之外，故不必計算壓力中心的位置。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6的配合，壓裝后應將凸模端面與固定板一起磨平。（5）試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應模座一起鉆鉸銷孔。 ：凹?？子械瑰F度現(xiàn)象。機械工業(yè)出版社，2003[3] 王忠洲. 國內(nèi)外模具發(fā)展概況　四川工業(yè)學院學報, 1992,(02)[4] 白德茂. 鉆薄壁管用鉆頭[J]. 工具技術, 1982,(07)[5] 李應明, 謝桂蘭, 肖良紅. 鋅基合金凸模固定板在沖模中的應用[J]. 熱加工工藝, 2003,(05)[6] 吳燕敏. 錐柄固定凸模法的應用[J]. 現(xiàn)代制造工程, 1992,(01)[7] 陳紹坤. 如何保證小孔沖裁模中凸模的強度及剛度[J]. 機械工人(冷加工), 2006,(05)[8] 宋定修. 參照進口模具設計凸模固定板的體會[J]. 模具工業(yè), 1983,(04)[9] 么廷先. 變截面凸模的臨界載荷及其失穩(wěn)核算[J]. 模具技術, 1990,(06)[10] 拾零. 裝圓刀頭的端銑刀[J]. 工具技術, 1981,(12)[11] 黃樂精. 凸模的鉚接和接頭尺寸的確定[J]. , 1996,(11)[12] Ruys,Andrew J． Nanoparticlecoating process:A potential solgel route to homogeneous nanoposites．Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing．1999,265(1)．202207[13] Kotera,Hidetoshi。完成了以下的內(nèi)容： （1）模具類型：倒裝式落料沖孔復合模 （2）操作與定位方式：采用導料銷和擋料銷進行定位 （3）卸料與出件方式：彈簧彈性卸料裝置，下出料形式。、凹模的刃口相碰 ：、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行；、 凹模錯位；、導柱等零件安裝不垂直；、導套配合間隙過大使導向不準確；，使沖孔凸模移位。 模具的裝配工藝過程（1）裝配模架，將導套、模柄、導柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導柱、導套配合間隙均勻，上、下模座相對滑動時無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，模柄與上模座上平面保持垂直。 模架的選擇根據(jù)壓力機的一些參數(shù)可以確定出模架的主要參數(shù)，另一方面根據(jù)沖壓選用的落料沖孔復合模具，以及工件的結(jié)構形狀，這就要求在工作中壓力平穩(wěn)、受力均勻、導向準確可靠的模架，所以選用中間導柱模架。工序3（彎曲）根據(jù)壓力機公稱壓力 P≥（～）=106928=171085(N)查[4]P23，表23，選用J2325壓力機。彎曲部分相對的相對圓角半徑r/t均等于1，大于最小相對彎曲半徑/t，可以彎曲。所以沖壓模具的設計與制造具有很強的時代進步意義。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。6）與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。經(jīng)過對該零件結(jié)構及使用要求的分析研究，該方法為理想的設計方法。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。從而設計出了相應的落料沖孔復合模來加工產(chǎn)品的第一步工序。 我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。 （2）沖壓是由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。▍⒖葱煺ぁ稕_壓模具設計與制造》，）專家認為，模具行業(yè)沖壓模的比例將不斷提高。各孔的尺寸精度在沖裁允許的精度范圍以內(nèi)，且孔均大于允許的最小孔徑以內(nèi)，故可以沖裁。380=2（條），余340mm每條零件數(shù) ==3（件）余料340mm900mm 利用件數(shù) ==2（件）每條零件數(shù) n=+=23+2=8（件）比較兩種裁法的利用率： ==1兩種裁法的利用率相等，但從彎曲線與纖維方向之間的關系看，故采用縱裁法。 ：凸凹模的形狀根據(jù)落料凹模和沖孔凸模的形狀設計。 （6）模具的緊固件（如螺釘、銷釘?shù)龋潭煽?，且其頭部均不能高出安裝基面。：；；；?？?結(jié)本次設計在王老師的指導下在所規(guī)定的時間內(nèi)完成了任務書所給定的任務。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設計，對該產(chǎn)品進行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設計的影響，通過這次設計，我深深感受科技工作者設計出一個新產(chǎn)品的艱辛，不但要查閱大量的資