【正文】 上一方框后面連接一個箭頭，同時將一個簡單的名詞或短語用來解釋，寫在箭頭的一邊。設(shè)置生產(chǎn)看板的作用在于保證各車間之間生產(chǎn)信息的及時傳遞、傳遞生產(chǎn)命令、控制WIP和實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。價值流圖是一種可視化的圖形工具，它可以幫助人們更加形象的了解企業(yè)的物流系統(tǒng)。并行工程不但在進度計劃安排上做出了改變，產(chǎn)生平行設(shè)計作業(yè)的可能，而且在技術(shù)上也采用了所謂設(shè)計為工藝裝配的措施。精益生產(chǎn)的思想正好順應(yīng)了時代的發(fā)展，能夠使制造企業(yè)具有快速的市場響應(yīng)能力，及時滿足消費者多樣的消費需求，給消費者提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。針對上述總結(jié)提出的問題，筆者根據(jù)自己的所構(gòu)建的知識結(jié)構(gòu)，聯(lián)想到了解決問題的思路，通過在制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想，采用拉式生產(chǎn)方式解決物料流動不暢的問題，減少企業(yè)不必要的浪費，提高企業(yè)的效益，具體措施如下：（1）加強制造企業(yè)對物流特別是生產(chǎn)物流系統(tǒng)的重視程度，推動制造業(yè)與物流業(yè)聯(lián)動發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級推動制造業(yè)物流特別是生產(chǎn)物流的專業(yè)化發(fā)展，研究制定鼓勵大型制造企業(yè)集團剝離、整合內(nèi)部物流的政策，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭能力。在企業(yè)生產(chǎn)流程的不同階段，產(chǎn)品從原材料投入到最后完成成品入庫存儲，要保證各產(chǎn)品有節(jié)奏或均衡地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量大致相同的產(chǎn)品，均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。據(jù)國外統(tǒng)計，機械加工工廠的物料，在生產(chǎn)周期中用于加工的時間只占5％左右，而處于儲存、搬運或生產(chǎn)線上等待的時間約占95％左右，在總成本中，用于物料搬運的占20％~50％，而良好的物流系統(tǒng)可以使物料搬運費用至少減少10％~30％。從20世紀(jì)70年代開始，國外的一些學(xué)者研究帶有功能約束的布置問題求解，Pereira在人工智能的基礎(chǔ)上對平面矩陣之間的規(guī)劃布局進行了研究；Scheithauern深入研究了布局問題的模型；Udy 、Kim利用優(yōu)化算法原理來求解設(shè)計布局規(guī)劃問題。筆者利用Witness仿真軟件對現(xiàn)實情況下的一個大型機械制造業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)下的倉儲系統(tǒng)進行了抽象模擬。畢業(yè)論文大型制造業(yè)背景下的生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。在精益思想的指導(dǎo)要求下，利用IDEFO圖形建模方法對企業(yè)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)進行建模分析，通過對生產(chǎn)物流系統(tǒng)中的運輸系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、廢棄物處理系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、物流控制系統(tǒng)的分析設(shè)計，找到其中存在的問題并進行對癥下藥，解決企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的頑疾，同時運用系統(tǒng)仿真技術(shù)對已經(jīng)建立的模型實行仿真運行。規(guī)劃布局問題是復(fù)雜的組合優(yōu)化問題，無法得出最優(yōu)解，其數(shù)值解也不易得到。然而隨著生產(chǎn)過程的自動化與越柔性化，物流落后的矛盾就凸顯了出來，物流系統(tǒng)的低效率越來越適應(yīng)不了生產(chǎn)制造系統(tǒng)的高效率。（3） 生產(chǎn)物流在企業(yè)生產(chǎn)活動中具有明顯的節(jié)奏性。缺乏物流模式與技術(shù)的創(chuàng)新，關(guān)鍵還是缺乏專業(yè)的物流人才，現(xiàn)在具備物流管理知識和技術(shù)人才嚴重缺乏，遠不能滿足企業(yè)物流現(xiàn)代化的需要。隨著顧客消費需求多樣化的發(fā)展，制造企業(yè)傳統(tǒng)粗放型的生產(chǎn)方式已經(jīng)遠遠不能滿足市場的需求，對于市場的快速變化已經(jīng)來不及做出相應(yīng)的反應(yīng)，如果制造企業(yè)不及時調(diào)整思路，積極改革，很可能面臨被淘汰的局面。企業(yè)傳統(tǒng)的做法是從產(chǎn)品的設(shè)計、工藝安排到生產(chǎn)安排都是串行的，即等待一個過程做完之后再進行下一個過程的繼續(xù)，這樣容易造成加工周期增長，尤其是如果考慮到對問題的反饋時，這樣需要修改設(shè)計的周期就更加長了。因此，正確認識價值流必須從供應(yīng)鏈的整體出發(fā)，應(yīng)該放在整個產(chǎn)品的全生命周期中，對特定產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)到銷售的全部活動，搞清每一步驟和環(huán)節(jié)，并對他們進行描述和分析。兩箱系統(tǒng)的方法適用于一些小型零部件、小五金件、輔助料等低值易耗品。輸入表示將要完成某項任務(wù)的數(shù)據(jù)在此寫入，用箭頭連接到方框，同時將一個簡單的名詞或短語用來解釋，寫在箭頭的旁邊。（4）遵循嚴格的自頂向下的層次方法來構(gòu)筑模型，使其功能始終位于頂層，而下一層是分解得到的結(jié)果。（2）輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)決定著企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備布局和運行方式，與所選用的搬運設(shè)備有著直接的關(guān)系，而且要和制造系統(tǒng)的生產(chǎn)流程以及機床類型相適應(yīng)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率的高低、運輸線路的復(fù)雜程度、投資規(guī)模的大小和經(jīng)營效果影響甚大。隨著物流系統(tǒng)的發(fā)展，物流信息量會變得越來越大，物流信息更新的速度也越來越快，如果仍采取手工處理的方式來處理龐大的企業(yè)物流信息，就會造成一系列的問題，如信息滯后、信息失真、信息不能共享等信息處理瓶頸，增加了對信息處理的難度，從而影響企業(yè)整個物流系統(tǒng)的運行效率。系統(tǒng)的仿真根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類形式：根據(jù)模型種類的不同，仿真系統(tǒng)可以分為一下三種：物理仿真、數(shù)學(xué)仿真、物理——數(shù)學(xué)仿真。在任一隨機時刻發(fā)生的任一事件都會引起系統(tǒng)中實體的狀態(tài)變化。現(xiàn)如今仿真軟件的特點和趨勢如下分析：第一，越來越多的仿真軟件開始重視與外界系統(tǒng)程序的數(shù)據(jù)交互，即可以接受相當(dāng)部分軟件的文件，又可以輸出不同形式的文件，如excel表格、數(shù)據(jù)庫、CAD圖形等等仿；第二，仿真軟件的動畫效果越來越逼真，在解決問題的同時給人們帶來了更好的視覺效果；第三，許多軟件提供專門的輸入、輸出和分析工具，作為可選擇的模塊，成為仿真軟件產(chǎn)品的重要組成部分，方便了對數(shù)據(jù)的分析和結(jié)果的評價；第四，越來越多的仿真軟件能夠提供仿真優(yōu)化功能，對軟件進行相關(guān)的設(shè)置之后，軟件會自動的生成最優(yōu)設(shè)計方案，這給管理者帶來了很大的方便。根據(jù)對上述各仿真軟件的介紹，我們了解了它們各自的優(yōu)缺點及適合的仿真范圍，從企業(yè)成本、仿真的可操作程度、仿真的效果等方面綜合考慮，筆者建議制造企業(yè)運用Witness仿真軟件對生產(chǎn)物流系統(tǒng)進行仿真模擬，Witness是一款非常簡單有效的針對企業(yè)流程進行仿真的可視化軟件，它的特點正好符合企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的特點。在witness軟件中，機器的主要作用是用于獲取、處理系統(tǒng)仿真中用到的零部件，最終將相關(guān)的零部件送到系統(tǒng)要求的位置。 Display對話框 Display dialog box Display Text 對話框 Display Text dialo Display Style 對話框 Display Style dialog box① Buffer元素可視化的設(shè)置在元素選擇窗口Kucun1元素，鼠標(biāo)右鍵點擊Display，跳出Display對話框，設(shè)置它的Text、Icon、計數(shù)形式的Part Queue（）。 Detail Distribution對話框 Detail Distribution dialog box對Timeseries元素kucunliang細節(jié)設(shè)計Recording: 在Plot expressions下第一個plot中將“Undefined”改為NPARTS（Kucun1）Detail 。例如，假設(shè)觀察證明工廠某一種特定部件的打磨操作需要5至10分鐘，我們就可以用分布把這些信息引入模型中。這是一個工程機械公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)的庫存需求情況：。Extend不僅可以用于離散事件仿真，也可用于連續(xù)事件仿真。對于系統(tǒng)仿真得到的結(jié)果我們需要從兩個方面進行分析：一種是從系統(tǒng)整體化的角度考慮問題，即按照建模之前仿真目標(biāo)確定仿真結(jié)果的合理與否，若與目標(biāo)相符則結(jié)果合理，否則，結(jié)果不合理；另一種分析方法是仿真結(jié)果的可信程度，即我們對得到的仿真結(jié)果有多大的把握能反映真實的系統(tǒng)情況，可信度有多少。電力系統(tǒng)、機電工程系統(tǒng)、航空發(fā)動機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等大多數(shù)工程系統(tǒng)都是屬于連續(xù)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)有一個共同的特點那就是狀態(tài)隨時間連續(xù)變化。實體確定了系統(tǒng)的構(gòu)成，同時也確定了系統(tǒng)的邊界；屬性又稱描述變量，用于描述每一實體的特征；活動規(guī)定了系統(tǒng)內(nèi)部各實體之間相互聯(lián)系、相互作用，從而確定了系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生變化的過程。在企業(yè)內(nèi)部幾乎所有的物流活動都離不開信息的傳遞，如物料的運輸命令、各機械設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控、各種作業(yè)管理等。生產(chǎn)物流系統(tǒng)往往采用適合多種倉儲單元的倉儲載體，如托盤貨架、封閉式貨架、集層架，滿足批量存放、小件揀選、密封保管、柔性堆放等綜合要求，采用高速、智能揀選設(shè)備，推行顏色管理、看板拉動管理等[7]。它的中心思想是對系統(tǒng)要解決的問題通通進行建模，每個模型由從系統(tǒng)的某一觀點出發(fā)的分層結(jié)構(gòu)圖形組成。企業(yè)常用的建模工具是IDEFO方法，它是制造系統(tǒng)靜態(tài)功能定義的系統(tǒng)化方法，它所能產(chǎn)生的功能模型，結(jié)構(gòu)化地描述了制造系統(tǒng)的功能、信息流的傳輸及與功能關(guān)聯(lián)的對象[5]。工序間看板的措施：首先要對全公司的目視顏色管理方案進行統(tǒng)一設(shè)計，在制流轉(zhuǎn)品用藍色表示、成品用綠色表示、廢品或待返工品用紅色表示；在上下工序間合適的位置使用藍色膠紙標(biāo)識看板區(qū)域，看板區(qū)域的形狀以零件夾具尺寸分割為未標(biāo)注為標(biāo)準(zhǔn)，做合適數(shù)量的長方形，一個小長方形剛好放入一個零件，即該處零件只能按看板形狀放入，而且不能超過限制數(shù)量(即Kanban的定量要求)；如果該看板區(qū)域己放滿零件，則前一道工序必須停止加工并主動幫助后工序排除問題[6]。價值流動是指企業(yè)進行正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動所進行的一切有價值活動的總稱，因此，企業(yè)是一組價值流的集合。在企業(yè)最初的物流系統(tǒng)設(shè)計中要遵循留大同變小異的方法，這樣才會使企業(yè)取得最大的效益。進行防范措施的方法之一就是依靠生產(chǎn)線上一線工人的生產(chǎn)經(jīng)驗以及管理監(jiān)測人員的管理經(jīng)驗，在生產(chǎn)開始之前，對可能出現(xiàn)的情況進行預(yù)測，并且找到合理的應(yīng)對方案，降低損失；或者是通過試驗的方法找到問題的癥結(jié)，及時對找出的問題進行挽救，采取相應(yīng)的補救措施。而人工操作過程往往是整個生產(chǎn)物流過程發(fā)生時間延誤和物品破損的階段。生產(chǎn)物流的具體特點如下：（1）生產(chǎn)物流是企業(yè)生產(chǎn)工藝密不可分的一部分。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)之間尤其是制造業(yè)企業(yè)間的競爭更加殘酷。良好的物流設(shè)施布置可以給企業(yè)節(jié)約物料搬運成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使企業(yè)流動資金加快轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)物流系統(tǒng)作為企業(yè)整個物流系統(tǒng)的核心部分，已經(jīng)成為各大型企業(yè)不斷提高核心競爭力的關(guān)鍵。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 摘 要面對傳統(tǒng)物流觀念下企業(yè)生產(chǎn)物流出現(xiàn)的問題，筆者提出了精益生產(chǎn)的思想。11緒論21世紀(jì)，在激烈的全球化市場競爭中，制造業(yè)物流已經(jīng)形成多元化網(wǎng)絡(luò)所必需的“全球”物流，對物流領(lǐng)域安全、準(zhǔn)確、快速、低價、優(yōu)質(zhì)的追求已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)需要認真研究的一個迫在眉睫的課題，尤其是生產(chǎn)物流系統(tǒng)的布局設(shè)計已經(jīng)成為一個關(guān)鍵性的問題。Sawhneyn在郵件處理中心應(yīng)用了Petri網(wǎng)技術(shù)，分析和優(yōu)化整個處理中心的工作流程，提高了郵件處理的速度，提高了工作效率。從物流系統(tǒng)要素入手對大型制造業(yè)背景下的生產(chǎn)物流系統(tǒng)進行了整體的分析，根據(jù)分析的結(jié)論，以精益生產(chǎn)思想最為指導(dǎo)對生產(chǎn)物流系統(tǒng)進行了布置設(shè)計，分析了精益生產(chǎn)的核心思想以及技術(shù)手段。（2）裝配型生產(chǎn)物流中，“連環(huán)效應(yīng)”明顯 裝配型生產(chǎn)類型中所生產(chǎn)的產(chǎn)品是由各種零部件組合而成，各零部件加工流程相互獨立，互不影響，并行生產(chǎn)。（3）采用“看板式”的方法，以拉式生產(chǎn)方式解決緩沖區(qū)內(nèi)物料堵塞的問題看板是一種先進的管理方法，它能通過夠調(diào)節(jié)和控制，在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品。在80年代，企業(yè)管理人員單純考慮技術(shù)的改造，這給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了一定的效率，但是效率提高的空間是有限的，而且在重組過程中調(diào)機器設(shè)備和人員組織都會帶來一些麻煩，所以企業(yè)改造了幾年后沒什么大的效果。人們對質(zhì)量的理解已經(jīng)不單單是檢驗而是轉(zhuǎn)移到質(zhì)量的控制上了，預(yù)先進行分析，采取保證措施，防止問題產(chǎn)生于生產(chǎn)前。價值流圖可以清晰地給出企業(yè)增值或不增值的活動或過程。⑤這樣的生產(chǎn)布局方式可以合理的安排操作人員的位置，使操作工人同時控制兩邊的機器。通過輸入/輸出和控制信息，一張功能模型圖中的各個功能框間建立起了相互的聯(lián)系。一個清晰明了的系統(tǒng)模型的建立，一方面有助于真正從全局的角度出發(fā)理解系統(tǒng)，關(guān)注系統(tǒng)，才能有效的抓住系統(tǒng)的關(guān)鍵；另一方面也有助于企業(yè)管理人員展開有針對性的管理工作。其中設(shè)備的搬運速度需求主要是以生產(chǎn)節(jié)拍為基礎(chǔ)進行計算，生產(chǎn)節(jié)拍的計算比較復(fù)雜，除了考慮傳統(tǒng)上的各條線換產(chǎn)節(jié)拍，還要考慮最低庫存下的供應(yīng)能力節(jié)拍。（5）物流控制系統(tǒng)物流控制系統(tǒng)在企業(yè)物流管理活動中發(fā)揮著非常重要的作用。數(shù)學(xué)仿真的特點是受限于系統(tǒng)建模技術(shù)，即系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型是不易建立的。（2）活動掃描法（Activities Scanning ,AS）在此建模方法中，各個不同的部件構(gòu)成了整個系統(tǒng)，而不同的運動包含于不同的部件中，當(dāng)系統(tǒng)滿足一定條件的時候這些活動就會發(fā)生。（2）Flexsim軟件Flexsim軟件由美國的Flexsim Software Products公司出品，是一款針對離散事件系統(tǒng)進行仿真設(shè)計的軟件。但在使用witness進行計算機模型的建立時，同樣有其特定的建模步驟：（1）元素定義(Define)使用鼠標(biāo)右擊分布窗口，在彈出的對話框總選擇“Define”菜單項，跳出Define對話框，在該對話框中Name下輸入元素的名稱，在Element Type下拉菜單中選定基本元素的類型，在Quantity下輸入模型基本元素的數(shù)量，然后點擊Create完成模型中一個基本元素的定義。車輛裝載，卸載或?？康牡攸c在軟件中也進行了相應(yīng)的定義。 DisplayStyle對話框 DisplayStyle dialog box Display Timeseries對話框