【正文】 75mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機動工時為： 輔助時間為： tf==48=其他時間計算： tb+tx=6%(48+)=則工序9的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序10 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=則工序10的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =++= 工序11 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf==60=9ss其他時間計算： tb+tx=6%(60+9)=故工序11的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序12 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf==78=其他時間計算： tb+tx=6%(78+)=故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序12的總時間為： T= tdj1 +tdj2 =+= 工序13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至Φ110mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf==60=9ss其他時間計算： tb+tx=6%(60+9)=則工序13的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序14 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至Φ110mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf==78=其他時間計算： tb+tx=6%(78+)=則工序14的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆4M12mm ，深16 mm的螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M12mm，深度為16 mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計算鉆削用量鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 輔助時間為： tf==48=其他時間計算： tb+tx=6%(48+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時間為： tf==54=其他時間計算： tb+tx=6%(54+)=故單件生產時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++=則工序15單件生產總時間： T=+= 工序16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆4M12mm ，深16 mm的螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M12mm，深度為16 mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計算鉆削用量鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 輔助時間為： tf==48=其他時間計算： tb+tx=6%(48+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min) 故機動加工時間：l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時間為： tf==54=其他時間計算： tb+tx=6%(54+)=故單件生產時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++=則工序16單件生產總時間： T=+= 工序17 锪孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：用帶有錐度90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣，倒角4—45度 機床：立式鉆床Z535型刀具：90度的直柄錐面锪鉆（2）計算鉆削用量為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔時相同，nw=195r/min, 確定進給量： f=（《工藝手冊》）故機動加工時間：l=, l1 =1mm 輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=由于要倒4個角，故工序17單件生產時間： tdj=4（tm+tf+tb+tx） =4（++）=第六章 專用夾具的設計 6．1 粗銑下平面夾具 問題的指出為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。=71394N（5） 具設計及操作的簡要說明在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。 根據(jù)所需要的夾緊力F/=139936N，來計算氣缸缸筒內徑 。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個和兩個自由度。壓板下面設置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。150==58s輔助時間為： tf==58=其他時間計算： tb+tx=6%(58+)=4s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min則ns=1000v/πdw=(100027)247。 , 結合處的縫隙不 。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT2040，由于零件年生產量2萬臺，已達到大批生產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。(225)=38(r/min)—86,取nw=,故實際切削速度為： 當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。螺旋夾緊機構各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結構尺寸都可以查表求得。即兩個工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。 氣缸活塞桿推力 其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/ ） —效率 （取 ） Q=F/= 厘米取D0=60厘米=600mm 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。 通過這次畢業(yè)設計，使我對大學四年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。整個夾具的結構夾具裝配圖3所示。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N當用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=25364=10728N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系