【正文】 由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： （1）、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差 = = （2）、確定圓柱銷直徑 及其公差 （ —基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設(shè)計手冊》） （4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 （5）、削邊銷直徑 及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求 ，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求 。所選用的四個支承釘尺寸為 ，兩個支承釘?shù)某叽鐬?，浮動支承釘見夾具設(shè)計剖面圖。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。有利于提高生產(chǎn)率。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 即： （u=） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k= F/==139936N 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。 表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，— 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機機座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面， 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件， 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗 12 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面， 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面， 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 10 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+2=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(2)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(3)攻鉆4M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 機體 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ19mm 孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=（2）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(3)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(4)攻鉆3M16mm ，2—M16mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2Φ6mm 孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：Φ6mm（2）鏜2Φ110mm軸承孔粗鏜：，2Z= mm，ap=半精鏜：，2Z=， ap= 精鏜：, 2Z=, ap=(3)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130247。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。 為了減少加工中的換刀次數(shù) 箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致 本箱體分別為直徑11和13。==90s輔助時間為： tf==90=其他時間計算： tb+tx=6%(90+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑2個端面，則工序7的總時間為： T=2tdj=2= 工序9 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=2