【正文】 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。鏜模底座承受包括工件、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內(nèi)的全部重量以及加工過程中的切削力，因此支架和底座的剛性要好，變形要小。；孔的壁厚均勻。a圖結(jié)構(gòu)簡單，但只實用于直孔，對于階梯孔則不實用，而且是從下面操作，使設(shè)計復(fù)雜，且操作起來也不方便。夾具按使用特點可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。(11)粗鏜主軸孔=25mm，=8mm，=2mm； 基本時間 (19)查表得輔助時間=(min)?；緯r間和輔助時間的合相稱為作業(yè)時間，它是直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。工序13為半精鏜主軸孔：選用臥式鏜床T68，選取鏜桿直徑D=65mm，切削速度V= mm/s，進給量=，切削深度= mm，選取主軸轉(zhuǎn)速n=125r/min。 精加工時切削用量的選擇原則：精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。擺線針輪減速器機座主軸孔的加工方法為：粗鏜—→半精鏜—→精鏜，從參考文獻[1]表54表544查得各工序的加工余量和所能達到的精度，其結(jié)果如下:表2 Φ70孔（單位mm）Table 2 Phi 70 holes (unit: mm)工序名稱工序間加工余量達到公稱等級工序基本尺寸尺寸及極限偏差精鏜H8（）70Φ70＋半精鏜H10（）70－＋粗鏜H12（）－Φ68＋毛坯(總)177。基準的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。在以上四種方法中，一次安裝和互為基準的方法能保證較高的位置精度。因此，定位基準在整個零件的加工過程中就產(chǎn)生了轉(zhuǎn)換問題。在選擇定位基準時，應(yīng)著重保證工件在安裝時要穩(wěn)定可靠。另一種是鍛件，適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。機座下底面是固定聯(lián)接平面在加工過程當中作為定位基準面，直接影響軸孔的加工精度，因此。第二部分為確定銑下底面和鏜主軸孔的夾具。 Processing technology。下圖為擺線針輪減速器機座毛坯圖。所以零件為HT200。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分開。輔助定位基準在加工中是經(jīng)常采用的，典型的例子是軸類零件上的中心孔。但是，當有位置精度要求的兩個表面均不適宜于作定位基準、且不能在一次安裝中進行加工時，則只能采用同一基準的方法進行加工。從零件圖分析可知，主要是選擇主軸孔為其加工粗基準。加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關(guān)，若毛坯精度差，余量分布不均勻，必須規(guī)定較大的余量。在加工次要側(cè)面各孔時，均采用一次鉆削的方法。（2）進給量的選擇：粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度和進給量，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。(4)粗銑A面及凸緣基本時間:A面 (10)凸緣 (11)查表得輔助時間==(min)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。夾具體較寬時，可在同一側(cè)布置兩個耳槽，這兩個耳槽的距離要與所選擇床工作臺兩T形楷之間的距離相同，耳槽的大小要與T形槽寬度一致。(3)夾具對定位方案的確定夾具的設(shè)計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。為了排屑和裝卸工件的方便．一般取h＝(—)，其值需在36－72mm之間。受益匪淺！在這次畢業(yè)設(shè)計中，一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，例如：自己設(shè)計的銑下底面的夾具在老師的細心指導(dǎo)下，發(fā)現(xiàn)只適合單件小批量生產(chǎn)，而且關(guān)鍵裝卸不方便。除了陳老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作?；厥走@半年的設(shè)計過程，感慨萬千。這種導(dǎo)向的優(yōu)點：（1）鏜套處于刀具的前方，加工過程中便于觀察、測量，特別適合于锪平面和攻絲工序；（2）加工孔徑D視工件要求可以不同，但鏜桿的導(dǎo)柱直徑d最好統(tǒng)一為同一尺寸，便于在同一鏜套中使用多種刀具，有利于組織多工位或多工步的加工；（3）鏜桿上導(dǎo)向往直徑比鏜孔小，鏜套可以做得小，故能鏜削孔間距小的孔系。（a）(b)圖4 夾緊裝置比較Fig4 The clamping device夾緊力的計算：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得： (24)（—初螺旋外機構(gòu)的效率，～）根據(jù)參考文獻[2]得M16螺母夾緊力 (25)所以產(chǎn)生的壓緊力為69332=13867（N）銑削力的計算：根據(jù)參考文獻[2]： (26)=5516=6436(N)在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動夾緊時要有良好的自鎖性能；夾具上各組成元件的強度和剛度要高。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。(2) 精銑底面=55 mm，； （7）基本時間 （8）查表得輔助時間=(min)。鏜Φ80孔尺寸示意圖鏜Φ70孔尺寸示意圖圖2 工藝尺寸示意圖Fig2 Schematic diagram of process dimension 工時定額的計算 時間定額的內(nèi)容時間定額是勞動生產(chǎn)的指標。一般選用切削性能高的刀表具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當盡量將粗加工余量一次切除。采用一次銑削到位的方法加工。若毛坯的余量過大，不但要浪費材料，而且要增加機械加工的勞動量，從而使生產(chǎn)串下降，產(chǎn)品的成本增高。因而在加工時選擇它作為粗基準，加工其主軸孔，再以主軸孔作為精基準加工其他面。(3)同一基準有位置精度要求的兩個表面，在加工時都采用另一個表面作為定位基準。因此對于擺線針輪減速器機座來說，一般選取下底面和A面還有工藝孔作為定位基準。(2)粗，精分開原則：對于精度較高剛性較差的箱體零件，一定要粗、精加工分開進行，即在主要平面(包括次要的大平面)和主軸孔粗加工之后再進行各表面的精加工。由于灰口鑄鐵流動性好，容易成形，價格低廉，切削性能好，又有較好的吸振性，因此支架箱體零件的材料通常采用灰口鑄鐵。除此之外，還有許多精度要求較低的緊固孔和螺紋孔需要加工。運用所學(xué)專業(yè)知識，查閱相關(guān)資料，完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計出合理的夾具。使得所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、夾緊可靠。此外，任何軸孔的加工不但要保證軸孔本身的尺寸精度和同軸度，而且還要照顧它和其他平面的位置精度，所有這些情況都說明加工孔比較困難，它是機座加工中的關(guān)鍵。在零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析中可得，零件表面比較復(fù)雜，用鍛造無法達到設(shè)計要求，所有毛坯的成型采用鑄造，根據(jù)具體精度要求及生產(chǎn)類型應(yīng)用金屬型鑄造。(2)細加工階段在這個階段中，由于要達到一般次要表面的最終要求，并為主要表面精加工作準備，因此就要較多的考慮位置精度的保證問題。因此，對這一定位基準系統(tǒng)，必須保證有較高的位置精度。 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。1表3 Φ80孔（單位mm）Table3 Phi 80 holes (unit: mm)工序名稱工序間加工余量達到公稱等級工序基本尺寸尺寸及極限偏差精鏜H8（）80Φ80＋半精鏜H10（）80－＋粗鏜H12（）－Φ78＋毛坯(總)177。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度,其次選擇一個較大的進給量度，最后確定一個合適的切削速度V。（1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。工序15為鉆圓柱面上各孔：選用鉆床Z3025，選取鉆頭直徑D=，切削深度=20 mm，進給量=，選取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。一般按作業(yè)時間的2％～7％計算。(13)半精鏜主軸孔=25mm，=8mm，2m