【正文】 1閥腔的課程設(shè)計(jì)零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 、零件的作用設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油腔中閥腔，它是閥體內(nèi)安裝其他零件的空間以及所需要的通道空間，其作用經(jīng)查資料。說明書內(nèi)容規(guī)范、端正、整潔、有條理規(guī)范、端正、較少涂改較工整少量涂改潦草較多涂改非常潦草大量涂改回答問題基本正確個別錯誤個別錯誤多個錯誤無正確圖面質(zhì)量好好一般差非常差綜合評定成績優(yōu)秀A＞＝7C＜＝0良好A＞＝5C＜＝1中等A＞＝3D＜＝0及格D＜＝5不及格E＞1或D＞＝5指導(dǎo)教師：呂海鷗、王天煜機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì) 閥腔 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具任務(wù)及要求：一、 確定零件的生產(chǎn)類型 年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%。1某一個加工工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計(jì)算時間定額。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通過銑削可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與φ76mm孔端面有平行度要求。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法的選擇如下：、閥腔的上端面 公差等級為IT11級，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。、 選擇量具 選擇測量范圍為0——150mm，加工余量確定及工序尺寸計(jì)算 確定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸、確定各工序的加工余量，則可得粗鏜加工余量為= 、計(jì)算各工序尺寸 精鏜后的尺寸為φ100， 、確定各工序尺寸及公差 查表得精鏜后可達(dá)IT8，；精鏜后可達(dá)IT12。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。導(dǎo)向孔對安裝基面的垂直度誤差Δ=。由于100mm與65mm孔的加工精度要求較高，110mm凹槽要求相對于B有同軸度要求。 、φ100H8mm孔的加工該孔的就、通過粗鏜、半精鏜才可以達(dá)到加工工序要求，總加工余量之和為5mm。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計(jì)思路不清晰，結(jié)構(gòu)方案不合理，關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)選擇有錯誤，內(nèi)容不完整，有明顯錯誤。1設(shè)計(jì)加工工藝過程卡片，格式見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，P112表48，卡片大小為A4幅面（可打?。＜庸ぞ容^高。、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，需粗銑、精銑。毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。在此感謝我們的王天煜和呂海鷗老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的每個實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。 工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ鉆、擴(kuò)4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅵ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅶ精銑底面工序Ⅷ工序Ⅸ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅹ鉆、擴(kuò)、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案二工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ精銑底面工序Ⅵ工序Ⅶ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴(kuò)4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅹ鉆、擴(kuò)、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案的比較和分析工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn)，同時又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。設(shè)計(jì)思路基本清晰，結(jié)構(gòu)方案基本合理，主要設(shè)計(jì)參數(shù)選擇正確，內(nèi)容基本完整，有些錯誤。1設(shè)計(jì)某一個加工工序的機(jī)械加工工序卡片，格式參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，P113表49，幅面大小為A4幅面（可打?。?，卡片中的參數(shù)、工時定額及輔助時間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。6M12—6H的螺紋孔相對φ100mmH8孔的軸線互成60186。、φ76mm內(nèi)孔 公差等級為IT9級，需粗鏜、精鏜。由入體原則可知，精