【正文】 終檢 、工藝方案二工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ精銑底面工序Ⅵ工序Ⅶ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案的比較和分析工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。相對于A有平行度要求。 、選擇刀具本次閥腔工序設(shè)計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：、鉆孔是選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔是鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。、絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。 φ100H8孔的加工余量及工序尺寸加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗鏜精鏜粗鏜精鏜粗鏜精鏜φ100H8確定切削用量及基本時間 工序X為鉆、擴、絞2φ20mm孔需分三個工步進行加工、工步一：鉆φ18mm孔的切削用量及基本工時、切削用量 本工序為鉆18盲孔，選用鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭， 鉆頭直徑18mm,l=228mm,l1=130mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min。、確定鉆頭鉆孔時的進給量 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5127，加工材料為鑄鐵，硬度為198HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=—，現(xiàn)取f=、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表　　　　　　　　　　　，—，鉆頭直徑d=，耐用度T=30min，《機械制造課程設(shè)計指南》表51確定切削速度和工作進給量 V = = n=1000**= 則實際鉆削速度為V=272*п**60= 根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表5—65選擇， f=、 坯