【正文】 通氣時的攪拌功率，kW；——轉(zhuǎn)速，r/min；——擋板數(shù)；——發(fā)酵熱，kJ；——熱損失，kJ；——攪拌槳間距，m；蒸汽消耗量，kg；——溫度，℃；——對數(shù)平均溫差，℃；——流體流速，m/s；——擋板寬度，m；——冷卻水耗量，kg/s；——公稱容積，m3；——封頭容積，m3；——罐身容積，m3；——實際容積，m3；——裝填系數(shù)；——密度，kg/m3；——粘度，mPa. 二級種子罐分過濾器圓整取=1600mm.二級種子罐分過濾器與二級種子罐配套，共4個。流加的培養(yǎng)液中糖濃度為40%，若初始糖濃度為4%，則流加總量取流加儲罐的裝填系數(shù)=75%，儲罐體積應為.儲罐數(shù)量與發(fā)酵罐數(shù)相同，為4個。冷卻水耗量 蒸汽滅菌量及時間一級種子罐仍采用實罐滅菌。實罐滅菌(簡稱實消) 是將飽和蒸汽直接通入裝有配制好的培養(yǎng)基的發(fā)酵設(shè)備進行滅菌的一種方法。攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，則其攪拌雷諾數(shù)為攪拌功率查Rushton算圖計算[8]，得六片彎葉圓盤渦輪在Re=，當300且符合全擋板條件時，則一個攪拌槳的攪拌功率為選2層槳，所以總功率為 通氣時，由于氣泡的存在而使液體的表觀密度降低，功率減小。 精制和結(jié)晶利用活性炭脫色是精制的重要步驟，它能除去色素、熱原等雜質(zhì)。 發(fā)酵過程發(fā)酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。遇酸、光和空氣穩(wěn)定。葡萄球菌對其可緩慢地產(chǎn)。酸化時需加熱到4050℃，適當升溫有利于草酸的溶解，還能加快過濾速度。一般選用4塊或6塊擋板，本設(shè)計均選用6塊擋板，此時為了避免培養(yǎng)液中的固體成分堆積在擋板背側(cè)，擋板應與罐壁有一定間隙。核算流速罐溫為30℃，求算平均溫度差：發(fā)酵罐中豎直蛇管換熱的總傳熱系數(shù)經(jīng)驗值可取為=400kJ/(m2所以 保溫階段.保溫階段的蒸汽耗量一般為直接加熱時的3050%[3]，取40%即 冷卻階段冷卻階段的時間為 (2 8)其中 (2 9a)c1和c2分別為培養(yǎng)基和冷卻水的比熱，t1s和t1f分別為培養(yǎng)基開始冷卻和冷卻結(jié)束時的溫度，t2s為冷卻水的入口溫度?！? =(m℃) =先向蛇管中通入蒸氣預熱至90℃，再從進氣口、排料口等處直接通入蒸氣加熱至125℃，保溫30min. 向夾套中通入冷卻水至罐溫降至30℃. 壓差法接入二級種子罐培養(yǎng)的菌種，4000m3/h通氣攪拌培養(yǎng)810天至產(chǎn)品含量符合要求為止。培養(yǎng)過程中向夾套中通入適當流量的冷卻水，控制罐溫在30℃177。罐溫為30℃，求算平均溫度差：發(fā)酵罐中豎直蛇管換熱的總傳熱系數(shù)經(jīng)驗值可取為=400 kJ/(m2s冷卻水耗量取管內(nèi)流速2m/s，分四段同時進水，則換熱管內(nèi)徑為選用25。該種子罐的容積較小，可在底部安裝一個六葉圓盤渦輪式后彎葉攪拌器?！?[9]，據(jù)此值計算換熱面積：換熱管所需長度為. 滅菌蒸汽量及時間[4]濕熱滅菌是直接用加壓濕蒸汽進行物或設(shè)備容器的滅菌。由于通氣量較大，攪拌充分，可采用單孔管作為通氣裝置。 溶劑萃取1．萃取 采用丁醇作為萃取劑。l 含量：4500u/mll 流加發(fā)酵：保持糖濃4%，每隔8h取樣，低于4%則加1噸40%糖/8h，流加糖量為初始糖量的3－4倍。其化學結(jié)構(gòu)如下：圖1 潔霉素(Jiemycin)的結(jié)構(gòu)式潔霉素為白色結(jié)晶性粉末，有微臭或特殊臭，味苦，易溶于水、甲醇，略溶于乙醇。待氣生菌絲成為粉紅色，基內(nèi)菌絲為蒼黃色，產(chǎn)生可溶性黃色素，孢子絲柔曲，表面光滑時，可進一步進行搖瓶培養(yǎng)，得到菌絲后再進入種子罐中培養(yǎng)，產(chǎn)生較多的菌絲體，再接種至發(fā)酵罐培養(yǎng)。2. 濃縮和洗滌 用真空薄膜濃縮的方式提高萃取液的濃度，再用pH8的NaOH溶液洗滌，除去萃取相中易溶于水的雜質(zhì)。潔霉素發(fā)酵液的粘度一般為60103mPa常用的滅菌條件是120℃、20—30分鐘。h℃)[9]，根據(jù)此值計算換熱面積：換熱管所需長度為 蒸汽滅菌量及時間二級種子罐仍采用實罐滅菌。采用超細玻璃纖維濾