【正文】 每8h取樣測(cè)糖濃度，糖濃度低于4%時(shí)加1噸40%糖。s冷卻水耗量取管內(nèi)流速2m/s，分四段同時(shí)進(jìn)水，則換熱管內(nèi)徑為選用20?！? =冷卻水的流量W取40kg/s，則 所以蒸汽總耗量為滅菌總時(shí)間為第三章 種子罐各部分設(shè)計(jì)計(jì)算. 一級(jí)種子罐 結(jié)構(gòu)尺寸一級(jí)種子罐仍選用通用式發(fā)酵罐，其直徑為m取=，罐身高度m.根據(jù)橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)JB115473[9]，D==325mm，hb=25mm.驗(yàn)算總?cè)莘e：所以總?cè)莘e符合要求。h則此時(shí)可知計(jì)算合格。預(yù)處理后，采用硅藻土作為助濾劑過(guò)濾，得到澄清的濾液?！　? 主要設(shè)備l 生產(chǎn)能力：年產(chǎn)65噸l 生產(chǎn)原料：自用糖、口服糖（速效碳源），淀粉（遲效碳源），黃豆餅粉、玉米漿（氮源），NaNO3，NaCl，NH4NO3，KH2PO4，(NH4)2SO4等無(wú)機(jī)鹽l 操作條件：一級(jí)種子罐：3m34個(gè)，培養(yǎng)3天，罐溫30℃，空氣流量150m3/h，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm；二級(jí)種子罐：15m34個(gè)，培養(yǎng)3天，罐溫30℃，空氣流量900m3/h，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm；三級(jí)發(fā)酵罐：100m34個(gè)，培養(yǎng)9天，罐溫30℃，空氣流量4000m3/h，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm。熔點(diǎn)145～147℃。 培養(yǎng)基基礎(chǔ)培養(yǎng)基中碳源為自用糖、口服糖（速效碳源）、淀粉（遲效碳源）等；氮源有黃豆餅粉、玉米漿等；無(wú)機(jī)鹽包括硝酸鈉、硝酸銨、氯化鈉、磷酸二氫鉀、硫酸銨等；消泡劑常用玉米油和泡敵，可在補(bǔ)料中加入，也可直接加到基礎(chǔ)培養(yǎng)基中。3. 反萃取 在酸性條件下用水進(jìn)行反萃取，此時(shí)潔霉素以鹽的形式從有機(jī)相轉(zhuǎn)入水相，與有機(jī)相中的雜質(zhì)分離。s[4]，其密度可取=1100kg/m3。蒸汽在冷凝時(shí)釋放出大量潛熱，并具有強(qiáng)大的穿透力，且在高溫及有水分存在的條件下，微生物細(xì)胞中的蛋白質(zhì)極易凝固而引起微生物的死亡，故濕熱滅菌具有經(jīng)濟(jì)和快速的特點(diǎn)，尤其適用于大量培養(yǎng)基及發(fā)酵設(shè)備的滅菌?！?[9]，換熱面積由以上數(shù)據(jù)可求出對(duì)數(shù)平均溫差冷卻水入口溫度為18℃，℃。. 加熱階段的蒸汽消耗量為加熱階段的時(shí)間為. 保溫階段的蒸汽耗量為.. 冷卻階段的時(shí)間計(jì)算如下, 取冷卻水耗量5kg/s， 所以蒸汽總耗量為滅菌總時(shí)間為第四章 流加儲(chǔ)罐各部分計(jì)算. 結(jié)構(gòu)尺寸潔霉素的流加發(fā)酵要求保持糖濃3%4%，發(fā)酵過(guò)程中流加糖量為初始糖量的34倍。取= , 則有[9]，則有圓整取=650mm.一級(jí)種子罐分過(guò)濾器與一級(jí)種子罐配套，共4個(gè)?！?——導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m℃.. 二級(jí)種子罐向二級(jí)種子罐中加入75%體積的培養(yǎng)基，開(kāi)攪拌。h。h[5]，本設(shè)計(jì)中取=17MJ/ m3實(shí)罐滅菌分為加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段，其時(shí)間和蒸汽量可分別計(jì)算。冷卻水的入口溫度取18℃，出口溫度取25℃，其定性溫度水在該溫度下的物性數(shù)據(jù)為 = =(kg本工藝中，發(fā)酵罐底部采用六葉圓盤(pán)渦輪式后彎葉攪拌器產(chǎn)生徑向流。[3]潔霉素提煉工藝主要分為發(fā)酵液預(yù)處理及過(guò)濾、提取、精制三大步驟。對(duì)大多數(shù)革蘭氏陽(yáng)性菌和某些厭氧的革蘭氏陰性菌有抗菌作用，對(duì)革蘭氏陽(yáng)性菌的抗菌作用類(lèi)似紅霉素。潔霉素主要作用機(jī)理:潔霉素作用于敏感菌核糖體的 50S 亞基,阻止肽鏈的延長(zhǎng),從而抑制細(xì)菌細(xì)胞的蛋白質(zhì)合成,一般系抑菌劑,但在高濃度時(shí),對(duì)某些細(xì)菌也具有殺菌作用。該發(fā)酵過(guò)程為流加發(fā)酵過(guò)程，采用三級(jí)補(bǔ)料發(fā)酵，糖濃度需維持在4%左右，每隔8小時(shí)取樣一次，若低于4%，則需加入1噸 40%糖/8小時(shí)（流加糖量為初始糖量34倍），補(bǔ)料主要補(bǔ)葡萄糖、硫銨、氨水，有時(shí)也加入緩沖劑CaCO3和消沫劑硅油。發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)采用在罐底部安裝兩個(gè)徑向流攪拌器，它們起到分散從底部輸入的空氣的作用。h。（表壓），查飽和水蒸汽表[8]℃。一般抗生素在發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵熱為1625MJ/m3h[5]，本設(shè)計(jì)中取=17MJ/ m3培養(yǎng)過(guò)程中向夾套中通入適當(dāng)流量的冷卻水，控制罐溫在30℃177。℃)；——長(zhǎng)度，m；——攪拌槳個(gè)數(shù)；——攪拌功率，kW；——通氣系數(shù)，kW；——