【正文】 是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。綜上述分型面如圖51所示：（紅線代表分型面界限） “充電器后蓋殼”成型零件的設(shè)計(jì)模仁大小的確定在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合參照零件的邊界尺寸大小、外形形狀、結(jié)構(gòu)特征，模穴數(shù)量、倒扣處理方式等各方面的實(shí)際因素來確定模仁的大小。合模時的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時，還必須考慮合模時機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。潛伏式澆口又稱潛伏口，進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品外觀，頂出時流道與塑件自動分開，故需較大的頂出力。最經(jīng)濟(jì)型腔數(shù)目的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)核算。）:—— （5）材料收縮率（℅）：—— （6）料筒溫度（176。m）1014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 176。我國模具年生產(chǎn)總量目前已位居世界第二，模具產(chǎn)值占全世界模具總產(chǎn)值的8%左右，我國模具市場總態(tài)勢是產(chǎn)需兩旺。摘 要本文主要介紹了“充電器后蓋殼”零件“一模兩穴”側(cè)澆口注塑模具設(shè)計(jì)的過程。預(yù)計(jì)“十一五”期間，模具行業(yè)年均增長率在12%～15%。C。C左右熱變形溫度約為93176。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）噴嘴溫度（176。從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，因此模具型腔為一模兩穴。對于過分強(qiáng)韌塑料，不適合使用潛伏式澆口。推出機(jī)構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機(jī)動推出，液壓氣動推出機(jī)構(gòu)。按邊緣安全原則，模仁長度的確定方法是一般情況下產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣取20~40mm，一模多穴時，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的距離為15~35mm之間。 具體到這套模具，其澆口形式及尺寸 如圖（7）所示。對于頂出過薄的塑件，盡量不要采用頂管。因?yàn)闊o導(dǎo)套只適用于小批量生產(chǎn)且精度要求不高的模具，所以采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套：材料：輔助導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，采用T8A鋼，硬度為53~=,導(dǎo)向部分的表面粗糙度值Ra=。再次向?qū)W院領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)械工程系的老師們表示感謝。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖92所示： 圖92 輔助導(dǎo)柱與導(dǎo)套 為防止在注塑過程中動模側(cè)因承受過大的壓力而變形，常在模具的動模板底部與下固定板間添加數(shù)根支撐柱以防止模具變形，在添加支撐柱時應(yīng)注意與周邊的零件是否干涉。圖 11 1又因該模具為中小型模具，分型面適宜，可利用分型面之間、頂針與模板之間的配合間隙排氣，～。且為通孔，以利于通氣。缺點(diǎn)是使模具厚度增加，脫模孔位置的配合精度及加工精度要求高。如圖63所示。如52所示?；窘Y(jié)構(gòu)如圖47所示。加工方便、簡單，應(yīng)用靈活，即可以從產(chǎn)品外側(cè)進(jìn)料也可以從內(nèi)側(cè)進(jìn)料。 ：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。C）：50——80 （9）注射壓力（MPa）：70——100 （10）成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120 總周期 50——220 （11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫“充電器后蓋殼”質(zhì)量和體積分析。C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 176。 第一章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) 產(chǎn)品名稱：手機(jī)充電器后蓋殼 產(chǎn)品材料：ps材料 模具類型：注塑模具 產(chǎn)品數(shù)量：100萬件 表面要求：塑件表面不允許有氣孔、燒焦的痕跡、頂白現(xiàn)象，表面光滑 設(shè)計(jì)時間：90天 模具三維造型第二章 “充電器后蓋殼”的工藝性分析 “充電器后蓋殼”成型工藝過程分析根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的設(shè)計(jì)要求模具的類型是“注塑模具”，故“充電器后蓋殼”的成形工藝過程是“注塑成型過程”，即：ABS預(yù)烘干→ABS裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば颉謇砟＞摺⑼棵撃夏！⑸?。首先利用UG NX軟件對“充電器后蓋殼”零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、尺寸、拔模度的分析。 目前，中國有近100萬個模具生產(chǎn)廠，從業(yè)人數(shù)800多萬人，其中華南和華東的模具企業(yè)的產(chǎn)值和銷售額占了全國模具制造業(yè)的三分之二左右。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 176。K1102)—線膨脹系數(shù) (105K1)—滯流溫度(176。ABS的注射成型工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30） （3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。“充電器后蓋殼”用途分析 充電器后蓋殼，表面精度要求較低，不能有飛邊。點(diǎn)澆口又稱點(diǎn)水口，采用三板式模架方能自動脫模，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，澆口在生產(chǎn)過程中自動拉斷，適合自動化注射生產(chǎn)。機(jī)構(gòu)簡單動作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。第五章 “充電器后蓋殼” 成型零件的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中一個關(guān)鍵步驟。圖61圖62 澆口套3D圖 主流道襯套的固定主流道襯套的固定主流道襯套的固定主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上，主流道襯套的固定主流道襯套的固定主流道襯套的固定主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上式，如圖63所示： 圖63定位圈2D、3D結(jié)構(gòu)圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的尺寸結(jié)構(gòu)，在本設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口。頂管頂出機(jī)構(gòu)適于環(huán)形、筒形塑件或塑件上中心帶孔部分的頂出。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求：長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8～12，以免導(dǎo)柱未進(jìn)入導(dǎo)套而型芯先進(jìn)入型腔的情況；形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺行或半球形，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套；材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯，多采用20鋼或者TT10鋼，硬度為50～55。所以水道布置圖81如所示。動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識的一次綜合應(yīng)用、擴(kuò)充和深化，也是對我們把理論運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)的一次鍛煉。結(jié)構(gòu)如圖93所示：4C2圖93 支撐柱結(jié)構(gòu)圖第十章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 最大注射量的校核塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的80%，注射機(jī)多以公稱容量來表示，可采用下式校核≥+式中： —注塑機(jī)的最大注塑量，—塑件的體積，該產(chǎn)品=—澆注系統(tǒng)的體積，該產(chǎn)品=≥+≈在此選定的注塑機(jī)注射量為30cm3故滿足要求.。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，選用標(biāo)準(zhǔn)模架。帶頭導(dǎo)套用H7/m6或H7/k6過渡配合，導(dǎo)套固定部分的粗糙度為