【正文】 的熱量，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，從而就無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)商品化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買(mǎi)到，這對(duì)縮短制造周期， 降低制造成本時(shí)極其有利的，提高公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差 +z?。 E老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和對(duì)工作的認(rèn)真態(tài)度使我很感動(dòng)，通過(guò)這次畢業(yè)論文的寫(xiě)作，使我有幸能夠和楊安老師面對(duì)面進(jìn)行交流，這不光是對(duì)我的論文得到了很大的啟發(fā)和幫助，也使我對(duì)工作的態(tài)度有一個(gè)新認(rèn)識(shí)，終生受益。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。cm 2 SM50 630 315 14 35 對(duì)側(cè)壁的厚度校核 首先按強(qiáng)度條件對(duì)塑件的壁厚進(jìn)行計(jì)算 ? ? 63365 0 1 0 2 4 .6 5 1 05 0 .6 2 9 .7 32 2 8 0 1 0 2 0 8 .3 3 1 0Pht l m mH ? ??? ? ?? ? ? ?? ? ? ?強(qiáng) 按剛度條件對(duì)塑見(jiàn)的壁厚進(jìn)行校核 ? ? 46 3 34 33935 0 1 0 2 4 .6 5 1 0 5 0 .6 2 1 0 4 .83 2 3 2 2 0 0 1 0 8 0 1 0 0 .1 4Ph lt mmEH ????? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?剛 各參數(shù)介紹如下： l —— 塑件的長(zhǎng)度，本次計(jì)算按塑件為長(zhǎng)方體進(jìn)行計(jì)算，取 l = ㎜ P —— 模腔的壓力，一般取 30～ 50MPa，本次取大值 P =30MPa h —— 塑件的高度，取 h = ㎜ ??? —— 模具材料的許用應(yīng)力 ? ? 375 2 0 8 .3 31 .8ss M P an?? ? ? ? E —— 材料的彈性模量，取 E =20010 9Pa ? —— 成型零件的許用變形量 注射量 注射機(jī)的 公 稱(chēng)注射量： V 機(jī) =60cm3 塑件體積： Vs =2 = cm3 ,而澆注系統(tǒng)流道凝料的體積： V 凝 = 則實(shí)際需要的注射量： V 實(shí) = Vs + V 凝 =+= cm3 所以，注射機(jī)的注射量符合工藝要求。此外由于塑件熔體有很高的壓力，因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度 成型零件工作尺寸的計(jì)算 制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。導(dǎo)向裝置在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求： ； ； ； 4．結(jié)構(gòu)可靠。 分流道的分布： 由于分流道的長(zhǎng)度與分布跟型腔的數(shù)量及其排布有密切關(guān)系，并且分流道的直徑要稍大于主流道大端直徑，其分布如圖： 分流道的表面粗糙度 ： 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 左右就可以，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有 適宜的剪切速度和剪切熱。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。同時(shí)，還要注意除了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能獲得較大的抽芯距外，一般的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距離較小，因而選擇分型面時(shí)，因?qū)⒊樾净蚍中途嚯x較大的放在開(kāi)模的方向上，而將抽芯距離小的放在側(cè)向。 流動(dòng)性 塑料在一定的溫度與壓力下充滿(mǎn)模具型腔的能力為流動(dòng)性。 ABS 的注射工藝參數(shù) : 第二章 塑件的分析 二維制件 主視圖如下： 俯視圖如下： 左視圖如下： 成品背面如圖： 三維制件圖 成品三維制件如下圖： 尺寸精度分析 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在實(shí)際生產(chǎn)中為進(jìn)一步提高 ABS 塑料的性能，克服其缺點(diǎn)，采取了加入其它單體和增加助劑、填料等方法，以提高其耐熱、耐寒、耐候性。常見(jiàn)的 樂(lè)高積木就是 ABS 制品。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類(lèi)型模具的生產(chǎn)能力也不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工業(yè)發(fā)展方向。塑料成型模具可分為三大類(lèi)，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。 國(guó)外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 展望我國(guó)塑料模具的未來(lái)，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專(zhuān)業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一步提高對(duì)某一類(lèi)模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面 ?要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。 (4)流體阻力小， 其內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形，因而流動(dòng)磨擦力小，大大減少了系統(tǒng)流 體阻力和泵的馬力。熔體破裂所致。因此，塑件的尺寸精度一般不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低級(jí)精度。 第三章 初步確定注射機(jī) 塑料的種類(lèi)很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。 根據(jù)上訴原則，手機(jī)外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖所示 手機(jī)外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖所示 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注塑機(jī)的噴嘴開(kāi)始帶型腔為止的流動(dòng)通道。 ，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取 3176。 澆口設(shè)計(jì)一般遵循一下原則： ； 開(kāi)設(shè)的位置應(yīng)有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮； ； ； ； ； 。 H9/f9 的配合并保證一定的同軸度，使其在推出過(guò)程中不卡帶，配合長(zhǎng)度取推桿直徑的 ～ 2 倍，通常不小于 12mm。 影響塑料模具的冷卻時(shí)間的因素 不同塑料的熱含量和傳熱性能是不同的，因而冷卻時(shí)間也就 不一樣。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，開(kāi)始就要選定模架。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以 略去磨損量c?，在計(jì)算中取 3/??t? ，加上制造偏差有： （ mm） 式中MH— 型腔的深度尺寸（ mm） 1— 制品高度最大尺寸（ mm） 由零件圖上可知，1H =11mm，可得， ? =，因此 MH=（ 11+11 2/3 6）?=?mm 型腔深度尺寸計(jì)算 模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸公差為正偏差 +?，型芯高度設(shè)計(jì)為最大尺寸，其公 差為負(fù)偏差 z?。 S 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。根據(jù)《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》得本設(shè)計(jì)所使用的模具材料為 SM50，其相關(guān)參數(shù)如 表 26 表 26 SM50 主要參數(shù) 材料名稱(chēng) b? /MPa s? /MPa ? （ %） ka /J 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然 后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。 直流方式如 圖所示 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 成型零件確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計(jì)模架。 導(dǎo)向裝置直接起了保證動(dòng)、定?；蛏?、下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑料制品的精度。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在注射成型的每個(gè)循環(huán)中，都必須使制品從制品從模具型腔上脫離，這種脫出制 品的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。 各種分流 道當(dāng)中，圓形、正方形的效率最高（即比表面積最小），所以本設(shè)計(jì)采用圓形截面的分流道。 ，容積也盡量少 這樣既能減少塑料耗量，又能減少所需鎖模力。如果側(cè)型芯設(shè)在定模上，則抽芯較麻煩。同時(shí)同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則因冷卻或固化的速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開(kāi)裂等的缺陷。 br /玩具 br / 許多漂亮的玩具、組合式的智力開(kāi)發(fā)玩具也可使用 ABS 來(lái)制作，此外 通訊、廣播事業(yè)中也有 ABS 的市場(chǎng)。但 ABS 塑料耐熱性并不高，耐低溫性和耐紫外線性能也不好。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。 ，在模具這樣競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)中需依賴(lài)于特殊用戶(hù)，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE／ CAM 按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不 夠廣泛等。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低一系列優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具為最高，中空成型模具為最低，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無(wú)論從制造以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。要提高我國(guó)的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國(guó)產(chǎn)化； 、專(zhuān)業(yè)化、商品化生產(chǎn) ； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； ，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。 (5)使用溫度范圍大 :其使用的溫度范圍為 2O℃ ～ +70℃ 。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少 PC/ABS 制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。根據(jù)我國(guó)目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依據(jù) SJ137278塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，注射成形所用模具稱(chēng)為注射成形模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注射模。其作用是：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過(guò) 程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 ～ 6176。 綜合八點(diǎn)原則，同時(shí)結(jié)合所測(cè)繪塑件的