【正文】 具設(shè)計(jì)的過(guò)程。最后產(chǎn)生工程圖，并標(biāo)注尺寸，從而完成模具設(shè)計(jì)的任務(wù)。塑料是由從石油生產(chǎn)出來(lái)合成樹(shù)脂加入增塑劑，穩(wěn)定劑，填料等物質(zhì)而組成的，原料為小顆粒狀或粉末。沖壓模具和塑料模具的總和一般占模具總量的70%以上（各占總量的1/3強(qiáng)）。預(yù)計(jì)“十一五”期間，模具行業(yè)年均增長(zhǎng)率在12%～15%。ABS是丙烯晴－丁二烯－苯乙烯三元共聚物，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、堅(jiān)韌、加工性和染色性能，成型的塑件有較好的光澤。③水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。 ④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。C。 ⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 ⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。m1C左右熱變形溫度約為93176。塑件的質(zhì)量：M塑=ρV塑=（）g≈，式中ρ——塑料密度，g/cm3?！俺潆娖骱笊w殼”成型工藝參數(shù)的分析查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》，得ABS塑料注塑成型工藝參數(shù)：密度/（g/ cm3）：～；收縮率/%：～； 預(yù)熱和干燥/ 176。C：前部（200～210）； 中部（210～230）； 后部（180～200）。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）噴嘴溫度（176。,壁厚較均勻。 圖31充電器后蓋殼3D圖“充電器后蓋殼”的精度分析根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，與客戶商定：標(biāo)注公差尺寸精度（一般精度）采用MT3，未標(biāo)注公差尺寸精度采用MT5。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，因此模具型腔為一模兩穴。如圖42所示： 圖42 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)型。澆口有點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，側(cè)澆口，直澆口四種。對(duì)于過(guò)分強(qiáng)韌塑料，不適合使用潛伏式澆口。但冷卻除澆口比較困難，塑件有明顯的澆口痕跡，因澆口附近熱量比較集中，故在該處冷卻較遲，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，易在該處產(chǎn)生汽泡、縮孔等缺陷。其位置排布圖如圖46所示。保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 圖47 頂針的結(jié)構(gòu)圖 圖48 頂針排布圖 冷卻系統(tǒng)的選擇在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則?？傊撍芗o(wú)卡溝也無(wú)死角，因此無(wú)需斜坯或側(cè)抽心機(jī)構(gòu)，故選擇側(cè)澆口頂針推出的兩板式模具。按邊緣安全原則，模仁長(zhǎng)度的確定方法是一般情況下產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣取20~40mm，一模多穴時(shí)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的距離為15~35mm之間。其結(jié)構(gòu)隨制品的形狀和成型的需要、模具加工與裝配的工藝要求而變化。其如圖所示：第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道小端直徑主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑 取 主流道的球半徑主流道的球半徑取 SR = 16球面配合高度球面配合高度為取 3。唧咀的規(guī)格有多種，根據(jù)我們的需要，這里我們選擇如圖61所示參數(shù)。 具體到這套模具，其澆口形式及尺寸 如圖（7）所示。圖64第七章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使塑件從模具上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)。E、合模時(shí)的正確復(fù)位設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)形式頂出機(jī)構(gòu)的形式歸納起來(lái)可分為機(jī)械頂出、液壓頂出和氣動(dòng)頂出。但由于頂出面積一般比較小，易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或?qū)⑺芗斪冃?。?duì)于頂出過(guò)薄的塑件，盡量不要采用頂管。選用直徑為mm、。 頂針位置圖 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛏稀⑾履：夏r(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件。（3）導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。因?yàn)闊o(wú)導(dǎo)套只適用于小批量生產(chǎn)且精度要求不高的模具，所以采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 c、固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6過(guò)盈配合。設(shè)置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，剛會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。 圖82 排氣設(shè)計(jì)圖第九章 模架的選擇 模架的選取模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。（3）選用模架應(yīng)符合塑件及成形工藝的技術(shù)要求為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是其強(qiáng)度和剛度進(jìn)行校核及計(jì)算。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套：材料：輔助導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，采用T8A鋼，硬度為53~=,導(dǎo)向部分的表面粗糙度值Ra=。此設(shè)計(jì)中支撐柱材料采用45鋼，淬火加低溫回火，熱處理至40~45HRC。注射機(jī)型號(hào)為：XSZ30 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)的校核模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)在壓機(jī)上下模板的最大和最小開(kāi)距之間，即h應(yīng)滿足即7070300,故滿足要求 開(kāi)模行程的校核模具開(kāi)模行程L應(yīng)滿足：式中： S —注射機(jī)最大開(kāi)模行程，； —推出距離（脫模距離），； —包括澆注系統(tǒng)在類(lèi)的塑件高度。在設(shè)計(jì)初步完成后在ＵＸ等全殲使用得到了周敬春導(dǎo)師的指正。再次向?qū)W院領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)械工程系的老師們表示感謝。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我不僅溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也體會(huì)到了設(shè)計(jì)的基本技能和思想。在這兩個(gè)多月里我按時(shí)按量的完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)。注射壓力：≥查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表65 ABS塑件成型時(shí)的注射壓力 鎖模力的校核注射機(jī)的公稱注射壓力呀大于成形的壓力，即≥式中 —塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑件的型腔壓力=30—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)及型腔在分型面上的投影面積和 —注塑機(jī)公稱鎖模力。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖92所示： 圖92 輔助導(dǎo)柱與導(dǎo)套 為防止在注塑過(guò)程中動(dòng)模側(cè)因承受過(guò)大的壓力而變形，常在模具的動(dòng)模板底部與下固定板間添加數(shù)根支撐柱以防止模具變形，在添加支撐柱時(shí)應(yīng)注意與周邊的零件是否干涉。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。結(jié)合上幾節(jié)分析的結(jié)果，選用以下龍記標(biāo)準(zhǔn)模架2540，如圖91所示： 圖91 模架2D圖和3D圖一般導(dǎo)向分為動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下：（1）模架厚度和注射機(jī)的閉合距離對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。圖 11 1又因該模具為中小型模具，分型面適宜，可利用分型面之間、頂針與模板之間的配合間隙排氣，～。圖81 水路設(shè)計(jì)圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。冷卻系統(tǒng)的確定原則：