【正文】 ⑶ 具備書面的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。 搬運(yùn) ⑴ 搬運(yùn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法和工具，防止產(chǎn)品丟失或損壞。 ⑵ 用于包裝食品的物料必須無毒、清潔衛(wèi)生、干燥牢固，經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。 ⑵ 自制的生產(chǎn)設(shè)備也必須符合 規(guī)定要求。發(fā)現(xiàn)儀器失靈應(yīng)立即通知包裝組前扣 30 分鐘的包裝產(chǎn)品，經(jīng)重新檢測(cè)合格后才能放行。 ⑷ 原料按生產(chǎn)工藝的規(guī)定進(jìn)行充分清洗或挑選，并根據(jù)不同的原料性質(zhì)進(jìn)行消毒處理。 車間入口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)備，配備有清潔劑和消毒液，水龍頭應(yīng)為非手動(dòng)開關(guān)，車間入口處有鞋、靴消毒池。不孳生蚊蠅、不散發(fā)臭氣，保持清潔。應(yīng)保證產(chǎn)品的合格與否，注重有 QS 標(biāo)志的產(chǎn)品，并進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)證和進(jìn)行必要的進(jìn)貨檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，供銷科或化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)調(diào)查原因，采取退貨等對(duì)策。 配料工序 配料比例要準(zhǔn)確、得當(dāng)，鹽、味精、糖等固形物品以及食品添加劑應(yīng)充分、迅速攪拌 均勻，配料中未使用計(jì)量器具秤重的，罰款 10元并罰扣 ，攪拌不充分均勻的，罰款 10元并罰扣 ；生產(chǎn)中未按要求做好配料記錄者，罰款 10元并罰扣 ； 食品添加劑使用錯(cuò)誤或計(jì)量數(shù)值不準(zhǔn)的， 罰款 50元并罰扣 5分，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的將予以開除 。 （ 2）配料以 50 千克豬肉計(jì)，約為：精鹽 千克，醬油 千克，白糖 5 千克，味精 千克。 生產(chǎn)設(shè)備管理 ⑴ 編制設(shè)備管理制度。 ⑶ 組織編制工藝文件和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)原材料及成品倉庫保管工作。 三、保證體系 設(shè)立全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查全廠質(zhì)量工作，提供質(zhì)量保證體系的組織保證。 質(zhì)量手冊(cè)分為 “受控文件 ”、 “非受控文件 ”和 “參考文件 ”三種。 第一章 質(zhì)量管理 提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，把質(zhì)量管理的各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門的質(zhì)量 管理職能 和活動(dòng)合理地組織起來，形成互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機(jī)整體，提高企業(yè)品牌形象。 負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)及工作文件的管理。 負(fù)責(zé)本廠的環(huán)境衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。 ⑹ 保證生產(chǎn)供電、供水符合要求。 （五）銷售部 負(fù)責(zé)實(shí)施產(chǎn)品的經(jīng)營銷售，收集信息及客戶反饋意見。（ CCP2） 3，炒松工藝的控制 （ CCP3） 炒松時(shí)， 時(shí)間大約控制 2:00～ 2:10 小時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)觀察火力大小，注意大火、中等火力、小火的改變，壓散肉塊翻炒要徹底 ， 即肉纖維達(dá)到金黃色的。 原料在進(jìn)貨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，供銷科應(yīng)及時(shí)調(diào)查原因。環(huán)境要綠化，路面平坦，無積水。 車間墻壁和天花板要使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，墻裙 1 米以上。產(chǎn)品生產(chǎn)必須具備書面的工藝技 術(shù)文件，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織編制，報(bào)廠長審批后執(zhí)行。 半成品加工 ⑴ 每班開工前，車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生檢查。 ⑶ 與生產(chǎn)無關(guān)的物資或設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，或集中堆放在指定區(qū)域內(nèi)。日維護(hù)即每天進(jìn)行檢查和表面衛(wèi)生打掃。庫內(nèi)不得存放有礙食品衛(wèi)生的物品，同一庫內(nèi)不得存放相互串味的食品。檢驗(yàn)按規(guī)定實(shí)施逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)報(bào)告、注明檢驗(yàn)合格后生效。 ⑿ 檢驗(yàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)偏差失準(zhǔn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)立即停止檢驗(yàn)，并對(duì)以前檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行逐批追溯檢驗(yàn) ，追溯檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)于完成檢測(cè)后 24小時(shí)內(nèi)送交生產(chǎn)科進(jìn)行審核和評(píng)估。 1有關(guān)部門根據(jù)審批決定對(duì)不合格品進(jìn)行返工或返修，經(jīng)返工或返修的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能放 行。 第十四章 質(zhì)量文件管理 一、目的 按規(guī)范管理質(zhì)量文件和資料，保證與產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量體系運(yùn)行有 直接影響的人員使用有效的質(zhì)量文件和資料。 更改和回收 ⑴ 文件更改由文件原編制部門提出，報(bào)原審批人員審批后執(zhí)行。 來自外部的文件和資料管理 ⑴ 來自外部的質(zhì)量文件由辦公室送廠長審閱批示，并按領(lǐng)導(dǎo)的批 示下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。 ⑵ 借閱的質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管，防止損壞和丟失，閱畢及時(shí)歸還。 ⑵ 從事特殊工種的人員（包括檢驗(yàn)員、內(nèi)部質(zhì)量審核員以及重要設(shè)備操作工），應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立上崗操作。 ⑶ 質(zhì)量管理知識(shí)包括本廠質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、崗位職責(zé)及有關(guān)法規(guī)知識(shí)等。 ⑵ 檢驗(yàn)和驗(yàn)證記錄應(yīng)在完成記錄的 24 小時(shí)內(nèi)送交部門主管審核。如離開企業(yè)、或工作變動(dòng)不再需要使用質(zhì)量文件時(shí)，及時(shí)辦理文件歸還手續(xù)。 發(fā)放 ⑴ 質(zhì)量文件發(fā)放到對(duì)質(zhì)量體系有效運(yùn)行起重要作用的各個(gè)場(chǎng)所以保證有關(guān)人員能持有或使用質(zhì)量文件的有效版本。 接到 “不符合項(xiàng)報(bào)告 ”的部門應(yīng)在一周內(nèi)提出糾正措施方案，填寫 “糾正措施報(bào)告 ”，報(bào)部門主管審批，并在規(guī)定期限內(nèi)落實(shí)糾正措施。 在定時(shí)檢驗(yàn)和監(jiān)控點(diǎn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)通知后工序扣留上一次檢測(cè)時(shí)間到本次檢測(cè)之間的產(chǎn)品隔離存放，放上不合格品標(biāo)牌。 ⑻ 檢驗(yàn)設(shè)備的計(jì)量校準(zhǔn)應(yīng)作記錄，并妥善保存。 ⑵ 因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)而入庫存放的進(jìn)貨，應(yīng)經(jīng)審批，分開存放在例外轉(zhuǎn)序區(qū)，或由倉管員放上 “例外轉(zhuǎn)序 ”標(biāo)牌。 ⑶ 最終檢驗(yàn)后，因故未能在檢驗(yàn)有效期內(nèi)交付的，在交付前倉管員應(yīng)通知化驗(yàn)室檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的才能交付，倉管員按規(guī)定核實(shí)產(chǎn)品的檢驗(yàn)有效期，符合要求的才能放行。檢修人員應(yīng)作《設(shè)備檢修記錄》。 ⑾ 每班生產(chǎn)開始時(shí)，操作人員或檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)開工后的首批產(chǎn)品進(jìn)行首檢，首檢合格才能繼續(xù)生產(chǎn)。 ⑻ 盛放不合格品的容器及運(yùn)輸工具，應(yīng)及時(shí)清洗消毒，消毒液濃度為 100200PPM 有效氯。車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。 二、管理規(guī)范 食品加工車間應(yīng)具有足夠空間，以利設(shè)備安裝、操作，工藝流程布局要合理。 妥善保存檢測(cè)記錄。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)加工用水進(jìn)行質(zhì)量控制。 三、肉 松 制品加工控制點(diǎn)描述 原輔 材 料驗(yàn)收：（ CCP1） ⑴ 原料鮮肉來源于與本廠有定貨協(xié)議的市食品廠 “市政府定點(diǎn)屠宰場(chǎng) ， 必須附有獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)檢疫證明和合格單。 指導(dǎo)和監(jiān)督檢驗(yàn)記錄的管理。 ⑵ 按計(jì)劃安排生產(chǎn)進(jìn)度和人員調(diào) 配并加以控制。 直接分管財(cái)會(huì)。 第二章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 一、質(zhì)量管理小組及職責(zé) 公司成立質(zhì)量管理小組，由 XXX 廠長任組長，組員由以下人員組成： XXX、 XXX、 XXX、 XXX、 XXX。 質(zhì)量手冊(cè)持有者應(yīng)妥善保管質(zhì)量手冊(cè)，如有遺失或損壞應(yīng)立即向文件管理員報(bào)告。其他職員需要領(lǐng)用或借閱質(zhì)量手 冊(cè)時(shí)，必須經(jīng)廠長批準(zhǔn)后辦理領(lǐng)用或借閱手續(xù)。 建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，規(guī)定各種質(zhì)量信息的傳遞路線、方法和程 序。 管理、考核和聘任中層領(lǐng)導(dǎo)干部。 ⑺ 制定重要工序偏差糾正措施。 ⑸ 保證生產(chǎn)供水、供電符合要求。 （ 5）揀松：用手工分出焦糊碎塊與結(jié)頭（筋腱）。 操作工應(yīng)隨時(shí)抽樣檢測(cè)比較，并做好炒松的相關(guān)記錄，未做記錄者罰款 10元并罰扣 ； 包裝工序 包裝材料必須清潔衛(wèi)生，包裝前應(yīng)檢查包裝材料的衛(wèi)生，特別是內(nèi)包裝袋是否已經(jīng)殺菌消毒，復(fù)合塑料袋 密封包裝的封口率為 99%，按規(guī)格要求的重量不許出現(xiàn)負(fù)偏差，違者視情節(jié)輕重給予 10～ 100 元的罰款，并罰扣 2 ～ 5分。 每年至少二次對(duì)加工用水的衛(wèi)生質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并保存記錄。 辦公室統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)全廠的衛(wèi)生工作，負(fù)責(zé)每周組織檢查一次廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，做好作檢查記錄。成品包裝間應(yīng)裝設(shè)控溫設(shè)備，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。不得同時(shí)生產(chǎn)兩種不同品種的產(chǎn)品，防止半成品混雜。 ⑻ 按規(guī)定打印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，作記錄，以便今后質(zhì)量追蹤。 ⑸ 設(shè)備使用前應(yīng)檢查其工作狀態(tài)，只有運(yùn)行正常的生產(chǎn)設(shè)備才能投入生產(chǎn)。 ⑸ 包裝現(xiàn)場(chǎng)自檢不合格的產(chǎn)品應(yīng)立即返工。 第十一章 檢驗(yàn)管理 一、目的 設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止不