【正文】 工作之一。（2）通過課程設計的實踐，培養(yǎng)了學生分析和解決工程實際能力的，使我們掌握機械零件的設計、加工及檢驗方法。2 零件的工藝分析 零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的加工精度要求比較高，尤其是 的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛胚直接m12?鑄造出，可降低難度。（2）精基準的選擇。粗銑上表面的加工余量及公差表 2 粗銑上表面的加工余量及公差工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度 Ra /mm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra /μ m粗銑 3 11 25 9 9177。過渡刃 ，副刃 Kr’=5176。副刃 Kr’=5176。（3）切削速度查《切削手冊》 20mm/ r 由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數(shù)故?cv 20mm/ r?cv min/ ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 =351r/minc故實際的切削速度 rmndVsc /?（4）校驗扭矩功率Mc= 362Nm Mm= 所以 Mc MmPc= 4kw PE = 故滿足條件，校驗成立。根據(jù) X51 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=200r/min，則實際切削速度 Vc=**200/1000=工作臺每分鐘進給量為：fMz = 20 200 = 32 mm/minzMjflT21??=3. 半精銑加工條件機床：X51 立式銑床刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀，牌號 YG6。2．切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。但也存在加工時的困難，這有帶改進。pa2） 每齒進給量 機床功率為 。、二重刃長度 =11mm，橫刀長 b=5mm，弧面長 l=9mm，棱帶長度 l1 = 3mm、2? = 120176。后角 αo＝8，副后角αo’=8176。、后角 αo＝8176。6．求毛坯基本尺寸底面為單側(cè)加工，算得：R=F+RNA+CT/2=9+2 +3=15，圓整為 15mm。（1）粗基準的選擇。（4）就我個人而言，初步具備了設計一個中等復雜難度的零件的工藝規(guī)程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料的一次實踐機會。希望這次課程設計對自己未來從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 各工序之間的加工余量及公差粗銑下表面的加工余量及公差表 1 粗銑下表面的加工余量及公差工序間 工序間工序名稱工 序 間余量/mm經(jīng) 濟 精度/mm表面粗糙度Ra /mm工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra /μ m粗銑 3 11 25 9 9177。md10?副后角 αo’=8176。刀齒斜角 λs=－10176。、??b，β = 30176。查《機制指南 》選 f=。1）問題的提出在本道工序中，φφφ12 有粗糙度等級要求及公差要求。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己的四年的大學生活做出總結(jié)，同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎。2）卡具設計1．定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。查《機制指南》表 5149，壽命 T=60min，Vc ＝，n=225r/min 。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 140 min 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 60 min 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 120 min。過渡刃 Krε=30176。主刃 Kr=60176。 15177。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準，利用定位銷定位。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。（3）提高了我們設計和分析的能力，如計算能力、繪圖能力、計算輔助設計能力等?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。由表 55 知鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級 EG 級，取為F 級。銑削寬度 ，深度 ，915?ea6?pa故跟據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 。銑削寬度 ，深度 ap=6,故據(jù)915?ea（《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=10mm。機床：Z550 型立式鉆床。齒數(shù) z=20，故據(jù)《機制指南》取刀具直徑 do=。