【正文】 度更快，反應(yīng)進行的更徹底。將吸附脫色好的粗酯進行過濾。常用的傳熱裝置是在釜體外部設(shè)置夾套或在釜體內(nèi)部設(shè)置蛇管。 反應(yīng)釜操作容積的確定釜內(nèi)參數(shù)設(shè)定：反應(yīng)時間 操作溫度反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為100%進料體積流量：DMT濃度：平均反應(yīng)速率：由釜的容積可得：故每釜容積： 反應(yīng)釜罐體幾何尺寸的確定 筒體內(nèi)徑的確定選取反應(yīng)釜裝量系數(shù)[4]，由可得：反應(yīng)釜容積對于液液型選取筒體長徑比=[5]，忽略封頭容積，初步計算,由可得：將計算結(jié)果圓整至公稱直經(jīng)標準系列，選取筒體直徑。 確定夾套高度夾套高度由傳熱面積決定，不能低于料液高。由攪拌目的可知攪拌為了促進反應(yīng)的進行，故選擇循環(huán)量相對大的攪拌器。式中，m為攪拌器質(zhì)量，；攪拌器附加質(zhì)量系數(shù)[8]。填料密封的功率損失一般為攪拌器功率的10%，機械密封損失一般為填料密封的10%～50%，設(shè)計選擇機械密封，故軸封系統(tǒng)的摩擦損失為：設(shè)計選用擺線針齒傳動，故傳動系統(tǒng)的機械效率[8]。根據(jù)，℃，參考文獻[8]采用2004型軸向雙端面非平衡式機械密封。故可得: 機架重120kg，減速機重367kg，凸緣法蘭重46kg，密封裝置及其它附屬件約為100kg，則：故反應(yīng)釜的總質(zhì)量：物料的總質(zhì)量：釜體容積為，則：（以水裝滿釜體計算）由以上可得：裝置的總質(zhì)量每臺反應(yīng)釜用4個支座，但作承重計算時，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按2個支座計算,故每個支座承受的載荷為：根據(jù)JB/—2007容器支座，選用支承式支座，材料為Q235A，數(shù)量為4個，其結(jié)構(gòu)尺寸如表317。手孔直徑一般為150～250mm，應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的收能方便的通過。而且，老師在答疑過程中總是能從點延伸到面，讓我們對設(shè)計的內(nèi)容有更深一步的了解。②釜底出料管：∵釜底出料的體積流量：，即可得：，∴取，則因此，選用管子規(guī)格：，則， ，配用突面板式平焊管法蘭：HG20592 RF Q235A。18589041 反應(yīng)釜的其它附件 支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反映工況復(fù)雜，軸的偏擺振動大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。此設(shè)計將選用Y系列電動機。確定軸的實際位移時，通常還得考慮材料的腐蝕余量，最后把直徑圓整為標準直徑。其選擇依據(jù)[9]如下：ⅰ釜內(nèi)物料為低粘度流體，低粘度流體攪拌器常用的有推進式、槳式、渦輪式。壓力表的最大量程：（2）夾套水壓試驗，壓力表的量程，水溫15℃夾套水壓試驗操作過程，在保持夾套表面干燥的條件下，首先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，保持壓力不低于30min，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄漏和明顯的殘留變形。罐體一般是立式圓筒形容器，有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎(chǔ)或平臺上。（2）中、低壓筒體通常采用不銹鋼板卷焊，也可采用碳鋼或鑄鋼制造，為防止物料腐蝕，可在碳鋼或鑄鋼內(nèi)表面襯耐蝕材料。提高產(chǎn)品的純度和閃點等指標，汽提的終點以閃點是否達標來決定。因此，采用連續(xù)性操作。相界消失，體系中所進行的反應(yīng)，又以雙酯化均相反應(yīng)為主，雙酯化的反應(yīng)速度與反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、催化劑等有關(guān)即為動力學(xué)控制過程，因此在對苯二甲酸酯化的小試結(jié)果進行工業(yè)生產(chǎn)放大時，應(yīng)充分考慮到兩者的差異。2 DOTP生產(chǎn)工藝流程 DOTP的性質(zhì)對苯二甲酸二辛脂（DOTP），為近乎無色的低粘度液體。目錄中文摘要 I英文摘要 II1 緒論 1 DOTP發(fā)展史 1 DOTP特性及用途 1 設(shè)計任務(wù) 22 DOTP生產(chǎn)工藝流程 2 DOTP的性質(zhì) 2 工藝生產(chǎn)方法 2 直接酯化法 3 酯交換法 4 醇解法 4 工藝流程設(shè)計 4 生產(chǎn)工藝流程確定 4 酯交換工序 5 DOTP產(chǎn)量換算 5 總收率 6 酯交換釜內(nèi)原料量 6 反應(yīng)釜出料量計算 8 中和、水洗工序 9 脫醇工序 9 汽提工序 9 脫色、過濾 93 反應(yīng)釜設(shè)計 9 反應(yīng)釜選型 9 反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu) 10 反應(yīng)釜筒體部分 10 反應(yīng)釜的四大裝置 10 反應(yīng)釜釜體設(shè)計 11 反應(yīng)釜操作容積的確定 11 反應(yīng)釜罐體幾何尺寸的確定 12 反應(yīng)釜罐體厚度、夾套厚度的計算 13 水壓試驗校核 17 反應(yīng)釜夾套幾何尺寸的確定 18 夾套傳熱計算 18 熱量計算 18 校核熱負荷 19 確定傳熱面積 19 反應(yīng)釜攪拌裝置的設(shè)計 22 攪拌器的選用 22 攪拌功率的計算 23 攪拌軸設(shè)計 24 按臨界轉(zhuǎn)速校核攪拌軸的直徑 27 按強度校核攪拌軸直徑 28 反應(yīng)釜傳動裝置設(shè)計 31 電動機的選擇 31 減速機的確定 33 傳動裝置的機架 34 反應(yīng)釜的軸封裝置 35 凸緣法蘭 36 安裝底蓋 37 聯(lián)軸器 38 反應(yīng)釜的其它附件 41 支座 41 釜體法蘭連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計 42 工藝接管的設(shè)計 43 人孔 454 結(jié)束語 47致謝 48參考文獻 491 緒論 DOTP發(fā)展史增塑劑是加入高聚物( 如橡膠、塑料、涂料等) 中，在加工成型時增加其可塑性能和流動性能并使成品具有柔韌性的物質(zhì)。它是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一種性能優(yōu)良的主增塑劑,其分子式為C24H38O4。 酯交換法工藝流程如下：DMT辛醇催化劑酯交換中 和脫 醇過 濾中和水洗圖22 工藝流程簡圖酯交換反應(yīng)是可逆反應(yīng)，其特點是隨著反應(yīng)物和生成物在體系中的濃度變化正反應(yīng)速率和逆反應(yīng)速率會相應(yīng)發(fā)生變化，直至達到相等，反應(yīng)過程出現(xiàn)動態(tài)平衡狀態(tài)，反應(yīng)物和生成物的濃度不再改變。辛醇循環(huán)在上文中介紹了酯交換的工藝流程，中和水洗在脫醇之前，由于中和劑對設(shè)備有一定的腐蝕作用，會增加設(shè)備費用，若將水洗置于脫醇之前，可降低后續(xù)設(shè)備的抗腐蝕性能，其調(diào)整后的工藝流程如下：水碳酸鈉催化劑酯交換辛醇DMT甲醇中和水洗脫醇汽提DOTP過濾圖23 工藝流程圖 酯交換工序 DOTP產(chǎn)量換算 ，按每年300個工作日，共7200個小時 ，故DOTP質(zhì)量流量為：產(chǎn)品DOTP的組成如下表所示：表21 DOTP成品組成含量質(zhì)量流量kg/hDOTP雜質(zhì)合計 總收率取反應(yīng)釜損失為3%，精餾損失為1%，中和水洗為1%，分離機1%，轉(zhuǎn)化率為100%，所以總收率為： 酯交換釜內(nèi)原料量酯化反應(yīng)釜如下圖所示：圖24 酯化反應(yīng)釜表22 工藝物料物性參數(shù)物性參數(shù)物料分子式密度/g具體生產(chǎn)條件，工藝要求可見分離器設(shè)計。（3）釜體殼能同時承受內(nèi)部介質(zhì)壓力和夾套壓力，必須分別按內(nèi)、外壓單獨作用時的情況考慮，分別計算其強度和穩(wěn)定性。根據(jù)反應(yīng)釜的設(shè)計參數(shù)及要求可知，罐體采用立式圓筒形結(jié)構(gòu)，上、下封頭均采用標準橢圓形封頭。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將釜體內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干釜體，若質(zhì)量部合格，補修后重新試壓直至合格為止，在水壓試驗合格后再做氣壓試驗。ⅱ攪拌器對流體產(chǎn)生兩種作用。 初定攪拌軸直徑d⑴攪拌軸材料選用45鋼，攪拌軸結(jié)構(gòu)為實心直軸。它的安裝尺寸和功率等級符合IEC標準，外殼防護等級為IP44，冷卻方法為IC411，連續(xù)工作制（S1）。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械密封兩種形式。本組成員設(shè)計的廠房條件限制無法采用耳式支座，根據(jù)反應(yīng)釜筒體DN=2000mm，容積V=，設(shè)計選用支承式支座，數(shù)量為4個。③冷卻水出料管：∵冷卻水的體積流量：，即可得：，∴取，則因此，選用管子規(guī)格：，則， ，配用突面板式平焊管法蘭：HG20592 RF Q235A。另外，在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，劉亞莉老師不斷督促我們，我們的畢業(yè)設(shè)計得以按時完成。 人孔手孔和人孔的設(shè)置是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。參考文獻[6]知:。主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備，考慮到功耗、泄露率、密封性能及應(yīng)用的廣泛性，此設(shè)計采用機械密封。 電動機功率的確定式中，指攪拌器功率，KW；指軸封系統(tǒng)的摩擦損失，KW；η指傳動系統(tǒng)的機械效率。傳動裝置效率：最大扭矩：故攪拌軸直徑：圓整之后，取軸的標準直徑⑷攪拌軸長度設(shè)計攪拌軸長度近似由釜外長度、釜內(nèi)未浸入液體長度、浸入液體長度構(gòu)成，即：?計算L1H—機架高，為650mm；M—減速機輸出軸長度,為100mm.故：?釜內(nèi)未浸入液體的長度L2—釜體筒體長度，2300mm；—封頭深度，525mm；—液體裝填高度，1765mm.故：?計算浸入液體攪拌軸的長度L3攪拌器的攪拌效果和攪拌效率與其在釜體的位置和液柱高度有關(guān)，攪拌將浸入液體內(nèi)據(jù)容器底部的高度：故浸入液體的長度：④攪拌軸的長度L⑤攪拌軸結(jié)構(gòu)由于攪拌軸長度較大，考慮到加工方便，故將攪拌軸設(shè)計成兩部分，攪拌軸下部分軸長為：與減速機相連的攪拌軸軸長為： 按臨界轉(zhuǎn)速校核攪拌軸的直徑一階臨界轉(zhuǎn)速為： 攪拌軸及攪拌器有效質(zhì)量的計算①攪拌軸有效質(zhì)量ml1e?攪拌器有效質(zhì)量me176。剪切型和循環(huán)型攪拌器一般可用功率準數(shù)和排量準數(shù)之比來區(qū)分，越大，表示功率消