【正文】 氧化夾雜物成為二次氧化夾渣，大多分布在鑄件壁的轉(zhuǎn)角處或最后凝固的部位。1鑄造黃銅與鑄造青銅相比主要區(qū)別有哪些？答: 鑄造黃銅與鑄造青銅相比主要區(qū)別在于：黃銅以鋅為主要合金元素；而青銅是不以鋅為主要合金元素。人工時(shí)效：經(jīng)固溶處理得到的過(guò)飽和固溶體，加熱到某一較低的溫度并保持一定時(shí)間。適應(yīng)于高速、低載荷或靜載下工作的中載荷機(jī)械設(shè)備。舉例見(jiàn)書(shū)本281頁(yè)錫基軸承合金熔煉工藝三和282頁(yè)鉛基軸承合金熔煉工藝二。答：主要是錫基、鉛基、銅基和鋁基四大類(lèi)。2鋁合金鑄件主要熱處理工藝的特點(diǎn)及其熱處理常見(jiàn)缺陷和防止方法。1提高AlSi系合金力學(xué)性能的途徑有哪些？試舉例說(shuō)明之答:鋁合金熔體的凈化是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。過(guò)共晶AlSi合金的變質(zhì)處理：1）采用磷變質(zhì)劑，在熔體中磷與鋁化合形成難熔的AlP小顆粒，其晶體結(jié)構(gòu)與硅相似，可作為初生硅晶體的異質(zhì)晶粒；2）變質(zhì)工藝有三類(lèi)—磷銅中間合金、含赤磷的鹽類(lèi)混合物和不含赤磷的鹽類(lèi)復(fù)合變質(zhì)劑；3）影響其變質(zhì)效果的有關(guān)因素?，F(xiàn)在鑄造鋁鑄件大多數(shù)都是采用該系合金，它是鑄造鋁合金中牌號(hào)最多，應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)合金。過(guò)濾介質(zhì)間的空隙越小，厚度越大，金屬熔體流速越低，機(jī)械過(guò)濾效果越好。此外，電渣爐中的熔劑作為電阻發(fā)熱體，起著重要的精煉意義。熔劑的吸附能力取決于化學(xué)組成，當(dāng)增大金屬與熔劑間的界面張力，金屬與夾渣間的界面張力，降低夾渣與熔劑間的界面張力會(huì)加速金屬與夾渣的分離。1為什么黃銅的夾雜含量要低于紫銅？答：黃銅含大量易揮發(fā)和氧化的鋅，在熔煉溫度下的蒸氣壓相當(dāng)高。1細(xì)化晶粒的原因？答：細(xì)小等軸晶組織各向異性小，加工時(shí)變形均勻，且使易聚集在晶界上的雜質(zhì)、夾渣、低熔點(diǎn)共晶組織分布更均勻，因此具有細(xì)小等軸晶組織的鑄錠，其力學(xué)性能和加工性能均較好。宏觀偏析：正偏析、反偏析、帶狀偏析、重力偏析、V形偏析。假設(shè)大氣壓強(qiáng)為100KPa，則真空度為 KPa。3 有些熔劑同時(shí)兼有清渣和 精煉 的作用。1隨著成分過(guò)冷由弱到強(qiáng)， 單相合金的固/液界面生長(zhǎng)方式依次為：平面狀、胞狀、胞狀樹(shù)枝狀、樹(shù)枝狀。有色金屬熔煉與鑄錠習(xí)題集答案一、填空題、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。1鑄錠的晶粒組織常由三個(gè)區(qū)域組成：表面細(xì)等軸晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)。3水平連鑄法生產(chǎn)紫銅產(chǎn)品時(shí)，熔化爐通常是使用 木炭 來(lái)做為覆蓋劑的。二、 選擇題1—5 ABBAD 6—10 AABBA 1115：DCABC 三、判斷題1. 2. 3.√ 4.√ 5. 6.√ 7. √ 8. 9. 10.1X 1X 1X 1√ 1√ 1√ 1√ 1√ 1X X 21. 22. 23.√ 24.√ 25. 26.√ 27. √ 28. 29. 30.四、名詞解釋致密度： 解答：氧化物的分子體積與形成該氧化物的金屬原子的體積之比平衡分布系數(shù)： 解答：同一溫度下固相成分Cs與相平衡時(shí)的液相成分的比值過(guò)冷度 解答：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度的差值。答：黃銅含大量易揮發(fā)和氧化的鋅，在熔煉溫度下的蒸氣壓相當(dāng)高。1防止縮孔和縮松的途徑？答：基本途徑是，根據(jù)合金的體積收縮性、結(jié)晶溫度范圍大小及鑄錠結(jié)構(gòu)等，制定正確鑄錠工藝，在保證鑄錠自下而上順序凝固條件下，盡可能使分散縮孔或縮松轉(zhuǎn)化為鑄錠頭部集中的縮孔。含鋅量越高，越易氧化和揮發(fā)熔損。2 簡(jiǎn)述晶粒細(xì)化技術(shù)及防止偏析的主要措施。鋁合金覆蓋劑50%NaCl+50%KCl 精煉劑細(xì)化劑45%NaCl+40%NaF+15%Na3AlF6銅合金常用木炭和米糠作覆蓋劑。適用于含有與熔體密度相差不大、粒度甚小而分散度極高的非金屬夾雜物的金屬。2）AlCu合金系（≥4%Cu）該系合金添加的Cu起固溶強(qiáng)化的作用，所以合金具有較高的強(qiáng)度和耐熱性能；但密度大，耐蝕性能和鑄造性能較差，易產(chǎn)生熱裂，常用于制造較高溫度下（300℃)工作的高強(qiáng)度的零件，如內(nèi)燃機(jī)氣缸頭、增壓器導(dǎo)風(fēng)葉輪等。為什么鑄造鋁合金鑄件容易產(chǎn)生氣（針）孔缺陷？如何防止此種缺陷的產(chǎn)生？答:1）在鋁液凝固冷卻過(guò)程中，氫原子、氫分子和化合物態(tài)氫元素分別以不同形式析出；氣泡從鋁液中上浮析出時(shí)，其中一部分未能上浮至液面逸出，則留在鋁液內(nèi)使鑄件產(chǎn)生氣孔。1錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點(diǎn)有何不同？為什么？答:錫青銅熔煉工藝較簡(jiǎn)單，主要元素錫不易氧化和蒸發(fā)；線(xiàn)收縮率小，鑄造內(nèi)應(yīng)力、冷裂傾向小，適用于形狀復(fù)雜鑄件或藝術(shù)品鑄造。答：熱處理工藝：退火、固溶處理、時(shí)效處理和循環(huán)處理四類(lèi)。錫基軸承合金：主要為SnSb合金，再添加適量Cu(克服密度偏析)，組織為軟基體上均勻分布著硬質(zhì)點(diǎn)。六、計(jì)算題解：解：①配料中所需磷—銅中間合金的數(shù)量為500%247。鉛基軸承合金：PbSbSn合金，添加價(jià)格較低的Sb替代部分Sn，其組織與錫基軸承合金類(lèi)似，也具有較好的塑性、較低的強(qiáng)度。固溶處理：將鑄件加熱到接近固相線(xiàn)溫度（530℃左右），并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后快速冷卻，以獲得成分均一的過(guò)飽和α（Al）固溶體，致使合金力學(xué)性能（特別是塑性）提高，耐蝕性能改善。此外，熔煉時(shí)由于Pb的氧化，會(huì)產(chǎn)生氧化夾雜。鋁合金氧化夾雜物的來(lái)源是什么？常用的精煉措施有哪些？答:1）鋁合金液的氧化：熔煉時(shí)，鋁液與爐氣中諸成分（OCOCO、H2O）接觸時(shí)均產(chǎn)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物Al2O3化學(xué)穩(wěn)定性極高，是鋁鑄件中的主要氧化夾雜物。主要用于制造在大氣和海水中工作的耐腐蝕性高且承受一定沖擊載荷、形狀較簡(jiǎn)單的零件，如船舶配件和機(jī)械殼體等。答：金屬的對(duì)流能引起金屬液沖刷模壁和固液界面，造成溫度起伏，導(dǎo)致枝晶脫落和游離，促進(jìn)成分均勻化和傳熱。答：種類(lèi)：按夾渣的化學(xué)成分不同