【正文】 6參考文獻(xiàn) 481 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 氣門搖臂軸支座零件圖：（1）零件、毛坯圖：各1張。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。4. 的前后端面，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級IT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表226，查得鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表2842，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表587，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。定位孔與定位軸的配合為過盈配合，取其配合尺寸取Φ10H7/r6，Φ11孔與定位軸的配合尺寸取Φ11H7/g6。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。工序Ⅴ 加工36mm下底面 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。（1）.材料的工藝性能（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求（3）.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)以上幾方面來分析本零件，零件材料為HT200，分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造；其次，觀察零件圖知，本零件設(shè)計(jì)尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面都是以不去除材料方法獲得，可選擇砂型鑄造方法；前面已確定零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型，可以分散單件的鑄造費(fèi)用。 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座材料為HT200，擬采用鑄造的形式進(jìn)行毛坯制造，并確定零件機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。（5）課程設(shè)計(jì)說明書：1份。保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內(nèi)孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅹ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時(shí)對根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表226，查得鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表2842，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》所選擇的加工工藝