【正文】 來消耗這些富余熱量，以調(diào)控熔池的溫度。出鋼時使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70%~100%。廢鋼預(yù)熱 ：目的：提高廢鋼比，降低生產(chǎn)成本。 CaF2能與CaO生成1362℃的共晶體，且本身熔點僅935℃左右，化渣很快。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)的基本反應(yīng)及熔體成分變化、錳的氧化 煉鋼中硅、錳的氧化以間接氧化方式為主，其反應(yīng)式為： [Si]+2(FeO)=(SiO2)+2Fe 放熱 [Mn]+(FeO)=(MnO)+Fe 放熱 轉(zhuǎn)爐煉鋼的主原料——鐵水中含有4.%左右的碳，轉(zhuǎn)爐中的脫碳反應(yīng)以間接氧化為主：(FeO)+[C]={CO}+Fe。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。4．出鋼口 在轉(zhuǎn)爐爐襯中，出鋼口磚是另一個具有特殊意義的磚種。爐子平均出鋼量為250t，鐵水收得率為92%。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。則爐底磚襯總厚度為：600+230+195=1025（m）故爐殼內(nèi)型高度為：H殼內(nèi)=+=（m） 轉(zhuǎn)爐爐襯厚度的設(shè)計值爐襯各部位名稱轉(zhuǎn)爐容量250t爐帽爐身爐底永久層厚度（mm）工作層厚度（mm）永久層厚度（mm）工作層厚度（mm）永久層厚度（mm）工作層厚度（mm）150600115700230600查表選擇：爐帽：65mm厚鋼板爐身：75mm厚鋼板爐底：65mm厚鋼板：由以上數(shù)據(jù)可計算得：則：由此可知，的比值符合高寬比的推薦值，因此所設(shè)計的爐子尺寸基本上是合適的，能夠保證轉(zhuǎn)爐的正常冶煉。100%=%轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)：日歷天數(shù)扣除大于20min以上的一切檢修和故障時間總和，轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)轉(zhuǎn)爐與單臺連鑄機(jī)配合全連鑄時為275～300天。 爐襯磚的長度為500～800mm，個別部位的磚長度在lm以上，這種磚有很大的生產(chǎn)難度，一般要用高噸位真空壓磚機(jī)成型。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。（3） 要求：鐵礦石的TFe≥56%，SiO2≤10%，S≤%，塊度10～50mm為宜；氧化鐵皮的TFe≥90%，其它雜質(zhì)不大于3%，使用前在500℃溫度下烘烤2個小時以上，去除水分和油污。MgCO3的礦物，理論含量為CaO:%、%、%。 返回料（廢鋼錠軋﹑鋼切頭等） 本廠廢鋼 回收料（加工廢料﹑報廢設(shè)備等）廢鋼 加工工業(yè)的廢料（機(jī)械﹑造船﹑汽車等行業(yè)的廢鋼﹑車屑等） 外購廢鋼 鋼鐵制品報廢件（船舶﹑車輛﹑機(jī)械設(shè)備﹑土建材料等）1）廢鋼的作用 廢鋼是轉(zhuǎn)爐煉鋼的另一種金屬爐料，其作用是冷卻熔池。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。 轉(zhuǎn)爐分類 煉鋼轉(zhuǎn)爐早期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。鐵水的物理熱與化學(xué)熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源。方法及效果：利用鐵水罐余熱和燃料燃燒加熱。但螢石資源短缺，價高，而且用量過大對爐襯有侵蝕作用，冶金部轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程規(guī)定螢石用量≤4kg/t。這是一個吸熱反應(yīng)，因此，熔池溫度升高至1500℃左右后脫碳反應(yīng)方能