【正文】 鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應(yīng)，待溫度升高后，突然反應(yīng)造成大噴。吹煉前期槍位的調(diào)節(jié)和控制 開吹前操作人員應(yīng)詳細(xì)了解以下情況： a)鐵水成分，主要是硅、硫、磷的含量； b)鐵水溫度； c)爐子情況，是新爐還是老爐，是否補(bǔ)爐，裝入量是多少，爐內(nèi)是否有剩余鋼水和爐渣等； d)吹煉的鋼種及其對(duì)造渣、溫度控制的要求； e)上一班或上一爐操作情況，現(xiàn)在爐子的液面和爐底等。3 連續(xù)冶煉3—4爐低碳鋼，低碳、高氧化鐵渣出鋼。合理的爐型控制。 終點(diǎn)鋼水的溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的要求，考慮加入合金的數(shù)量、種類、吹氬及倒包等因素來確定。 爐前在冶煉操作時(shí)，應(yīng)采取的措施是增大供氧強(qiáng)度，采用多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中Feο含量從而降低鋼中氧含量，提高一次拉碳命中率，應(yīng)盡量減少補(bǔ)吹。因此，前期溫度偏低，C—O反應(yīng)滯后，渣中積累氧化鐵。 轉(zhuǎn)爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度98%使用壓力為6~12kgf/cm2通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。低磷鐵水的轉(zhuǎn)爐渣可以根據(jù)— —系二元相因來計(jì)算爐渣的液、固相比率，若固定CaO/SiO2的比率，可計(jì)算出1400℃ 下不同含量的渣中液相物質(zhì)所，片比率。說明本爐鋼是過氧化鋼，根據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù) [C][O]=m 這一原理，說明本次鋼中含有大量的[0]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反應(yīng)，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出?！? (2)吹煉中期　中期噴濺的發(fā)生有兩種情況：一種是槍位長時(shí)間過高造成渣中()積累過多；一種是返干后調(diào)整過頭產(chǎn)生噴濺。 爐前要加強(qiáng)吹氬攪拌，通過吹氬，來均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，保證吹氬時(shí)間大于3min，吹氬壓力保證鋼包內(nèi)鋼水微微浮起為最佳，鋼水翻花太大，鋼包內(nèi)鋼水渣層被破壞，鋼水吸氣，使鋼水二次氧化，鋼水不翻花，吹氬攪拌效果不好，達(dá)不到去氣去夾雜的效果。對(duì)上述情況必須做到心中有數(shù)。4 適當(dāng)降低爐渣堿度和氧化鎂含量。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時(shí)，后期應(yīng)首先適當(dāng)提槍化渣，而在接近終點(diǎn)時(shí)，再適當(dāng)降槍，以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，使熔池的溫度和成分均勻化，降低終渣中的∑Feο)，提高金屬和合金收得率并減輕對(duì)爐襯的侵蝕。 為了加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，補(bǔ)吹時(shí)采取稍低的槍位