【正文】 R24M3G1移至端蓋組件持桿H8M3P5把活塞桿與端蓋組件安裝調(diào)整位置R24M3G1抓取桿頭持住H8M3P5安裝桿頭持住H4M3G1抓取螺母持住H3M3P0移至作業(yè)位置持住桿H7M2P5安裝螺母送至工作臺(tái)M3P25M3P1送至工作臺(tái)合計(jì)70MOD數(shù)：70 正常時(shí)間：70= s。（2）疲勞寬放。(5)空氣情況（包括氣候）：通風(fēng)良好，空氣新鮮0℅。速度評(píng)定（Spend Rating）是比較簡(jiǎn)單的評(píng)定方法，它完全根據(jù)觀測(cè)者關(guān)于理想速度即正常速度的概念工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測(cè)者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。其公式為 評(píng)比系數(shù)％ ()=101,同理可得到其余操作單元的評(píng)比系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間的合理制定已成為機(jī)加工和裝配效率提高的關(guān)鍵核心。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。主要做了一下內(nèi)容：（1）深入研究了LY公司翻轉(zhuǎn)油缸產(chǎn)品裝配工藝，（2）對(duì)LY翻轉(zhuǎn)油缸進(jìn)行動(dòng)作研究（3）對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸進(jìn)行作業(yè)測(cè)定（4）對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸進(jìn)行工時(shí)定額的制定。本設(shè)計(jì)方案主要采用合成評(píng)比（Synthetic Leveling）。首先，采用秒表測(cè)時(shí)間方法對(duì)工作日中發(fā)生的上述各種不可避免的中斷進(jìn)行測(cè)時(shí)（最好多測(cè)幾次），并記錄上次中斷與本次中斷之間產(chǎn)品加工周期次數(shù)；其次，計(jì)算每種中斷時(shí)間的平均值，在此基礎(chǔ)上計(jì)算操作寬放率（計(jì)算應(yīng)分配給每個(gè)正常周期時(shí)間的比率）。即第一工位疲勞寬放率共有4℅+2℅+2℅+1℅+0℅+0℅+2℅+0℅+1℅+1℅+2℅=15℅。 在正常情況下，每個(gè)工作日中私事寬放時(shí)間約為5﹪已經(jīng)足夠了，除此之外，可參照下面標(biāo)準(zhǔn)：①對(duì)于輕松工作，一般為正常時(shí)間的2﹪～5﹪。進(jìn)行作業(yè)改善，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。操作2 ：移動(dòng)至作業(yè)位置；操作3：安裝管子到管嘴；操作4：安裝另一根管子到另一管嘴。移至支架上固定；操作3。 安裝另一個(gè)擋圈。而可變單元是指因加工對(duì)象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。由于操作的工序較多，現(xiàn)將改進(jìn)后第一工位雙手作業(yè)。流程程序分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適合于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。在統(tǒng)算法的基礎(chǔ)上，程國鈞（1995）提出一種工時(shí)定額的穩(wěn)健估計(jì)方法，該方法采用概率用激發(fā)方法對(duì)實(shí)際工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析法，比傳統(tǒng)方法更能抗異常值得干擾；華中理工大學(xué)的付斌（2000）采用基于知識(shí)庫的工時(shí)定額測(cè)算及其置信度的分析方法，進(jìn)行工時(shí)定額的測(cè)算。LY 總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額摘要工時(shí)定額的制定是企業(yè)生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)工作之一，它不僅是企業(yè)進(jìn)行理論成本核算、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)之一，同時(shí)也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和評(píng)價(jià)工人績(jī)效的重要技術(shù)依據(jù)。國外最流行的定額研究方法是工作研究法[3]，該方法 來源于美國的“工作研究”，一直為許多國家的企業(yè)界所重視，在國外企業(yè)所得了廣泛應(yīng)用，并取得了較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。流程程序圖是流程分析技術(shù)所用來分析的工具，同樣由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)組成。1)繪制現(xiàn)行的雙手作業(yè)圖 .0西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）業(yè)：組裝活塞桿組件方法：現(xiàn)行方法開始：伸向活塞桿結(jié)束：?jiǎn)?dòng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)布置圖： 外擋圈內(nèi)擋圈開槽螺母桿頭活塞桿活塞桿組件安 裝 地（夾具）作業(yè)者動(dòng)作描述左手右手動(dòng)作描述統(tǒng)計(jì)左手 右手2 ○ 132 → 140 ▽ 023 D 0 27 27 伸向活塞桿→→伸向流水線上的活塞組件抓取活塞桿○○抓取活塞組件移至夾具上→→移至安裝地等待D○安裝活塞組件等待D→伸向開槽螺母等待D○抓取開槽螺母等待D→移至安裝地等待D○安裝開槽螺母等待D→伸向流水線上的端蓋組件等待D○抓取端蓋組件等待D→移至安裝地等待D○安裝端蓋組件等待D→伸向內(nèi)擋圈等待D○抓取內(nèi)擋圈等待D→移至安裝地等待D ○套上內(nèi)擋圈等待D→伸向外擋圈等待D○抓取外擋圈等待D→移至安裝地等待D○套上外擋圈等待D→伸向桿頭等待D○抓取桿頭等待D→移至安裝地安裝桿頭○○安裝桿頭等待D→移至流水線等待D→伸向按鈕等待D○啟動(dòng)按鈕 現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖2）分析運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)考察原有方法的細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)并解決問題。在焊接操作中，焊接所需時(shí)間隨焊接的長(zhǎng)短變化而變化。5作業(yè)：裝桿頭操作1：伸手抓取桿頭；操作2：移向作業(yè)位置。伸手取彈簧；操作4：放入一個(gè)彈簧； ：裝入螺塞組件操作1:伸手取螺塞組件；操作2：移動(dòng)至作業(yè)位置；操作3。第十工位：加載試驗(yàn)和內(nèi)滲漏試驗(yàn)操作1；伸手取缸體；操作2：移動(dòng)至工作臺(tái)上；操作3。運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改進(jìn)操作方法和工作臺(tái)布置，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，并對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具有必要的意識(shí)和技能。 ②對(duì)于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5﹪。2）第二工位疲勞寬放的研究分析第二工位為擰緊螺母，打開口銷，擰緊桿頭，工作需站立，操作者男性。具體公式如下： 操作寬放率=100％ （）式中，為某種斷時(shí)間的平均值；n為相臨兩次中斷之間工人王城的操作周期數(shù)；為一個(gè)周期內(nèi)完成工作所需的正常時(shí)間（包括人、機(jī)器的正常工作時(shí)間）。因?yàn)樗俣仍u(píng)比、平準(zhǔn)化法和客觀評(píng)比相比，都不同程度地帶有觀測(cè)人員的主觀判斷。工時(shí)定額管理并不是一成不變的東西，隨著公司的不斷發(fā)展和工裝設(shè)備、加工工藝的不斷更新與改進(jìn)，定額管理業(yè)也要隨之相應(yīng)的革新。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：44參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]maia Lusa，a， Rafael Pastora, and Albert Corominasa, Determining the most appropriate set of weekly working hours for planning annualised working time；2007[2],碩士學(xué)位論文,武漢:武漢理工大學(xué),2010[3],2010，48（549）:2[4], :西北工業(yè)大學(xué),2006[5]易樹平，:機(jī)械工業(yè)出版社,2007,177～234[6]:重慶大學(xué),2008[7]：重慶大學(xué)，2009 [8]劉愛新,代訊,2010,4:1[9]馬春艷,:天津工業(yè)大學(xué),2007 [10]Albert Corominasa, Amaia Lusaa, and Rafael Pastor, a, Planning annualised hours with a finite set of weekly working hours and crosstrained workers,2005[11]龔國華，—:復(fù)旦大學(xué)出版社,1998,461[12]陳嶺川，—,2001,3:1[13]Amaia Lusa, a, , Rafael Pastora, and Albert Corominasa, Influence on working hours among shift workers and effects on sleep quality – An intervention study,2011[14]任永昌，巫奎彥，成都：中國人民解放軍第五七一九工廠，2010:49～5045。當(dāng)前。其要點(diǎn)是在作業(yè)觀測(cè)時(shí)將觀測(cè)得到的若干操作單元的數(shù)據(jù)與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的相同單元的數(shù)據(jù)加以對(duì)比，求兩者的比例關(guān)系，并以此若干單元的數(shù)據(jù)比例的平均值，作為該觀測(cè)周期中整個(gè)作業(yè)所有單元的評(píng)定系數(shù)（機(jī)動(dòng)時(shí)間除外）。第一工位的工人工作時(shí)間（經(jīng)作業(yè)評(píng)定修正后），每加工3個(gè)產(chǎn)品后需搬運(yùn)活塞桿，經(jīng)觀測(cè)，中斷時(shí)間（搬運(yùn)物料）時(shí)間為4秒，則：工人工作時(shí)間=； 操作寬放率為=％同理可知其余操作寬放率依次為：％、％、6％、％、4％、0％、％、％、％.總的寬放率=私事寬放+疲勞寬放+操作寬放 （）即第一工位的總寬放率=4％+15％+％=％；：（％）第一工位第二工位第三工位第四工位第五工位第六工位第七工位第八工位第九工位第十工位第十一工位％％％25％26％％23％16％％％％常見的評(píng)定方法有速度評(píng)定、平準(zhǔn)化法、客觀評(píng)定法與合成評(píng)定法[14]。(2)不正常姿態(tài)的寬放時(shí)間：不方便2℅,(3)用力或使用肌肉（舉重、推或拉）℅；(4)光線情況：稍低于規(guī)定數(shù)值0℅。第三工位屬于較重的操作即寬放率為：6﹪；其他工位的寬放率都為4﹪。改善后的動(dòng)作因素分析見下表。移動(dòng)至作業(yè)位置；操作7：安裝管嘴；操作8：安裝另一個(gè)管嘴由于條件限制，時(shí)間的測(cè)量只能通過視頻的記錄來描述。 第五工位：打鋼球操作1。 旋轉(zhuǎn)桿頭第二工位：擰緊桿頭操作1：伸手抓取扳手；操作2:將扳手移向活塞桿；操作3。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開，否則在觀測(cè)記錄上將引起極大的困惑。作業(yè)：組裝活塞桿組件方法：改進(jìn)方法開始：伸向活塞桿結(jié)束：?jiǎn)?dòng)按鈕作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)布置圖： 開槽螺母活塞桿外擋圈內(nèi)擋圈桿頭活塞桿組件安 裝 地（夾具）動(dòng)作描述左手右手動(dòng)作描述統(tǒng)計(jì)左手 右手6 ○ 109 → 91 ▽ 03 D 0 19 19伸向活塞桿→→伸向流水線上的活塞組件抓取活塞桿○○抓取活塞組件移至夾具上→→移至安裝地伸向開槽螺母→○安裝活塞組件抓取開槽螺母○→伸向流水線上的端蓋組件伸向內(nèi)擋圈→○抓取端蓋組件抓取內(nèi)擋圈○→移至安裝地伸向外擋圈→○安裝端蓋組件抓取外擋圈○→伸向流水線上的端蓋組件移至安裝地→○抓取端蓋組件等待D→移至安裝地等待D○安裝端蓋組件等待D→ 抓取開槽螺母伸向桿頭→○安裝開槽螺母抓取桿頭○→抓取內(nèi)外擋圈移至安裝地握持→ ○套上內(nèi)擋圈持住▽○抓取桿頭安裝桿頭○○安裝桿頭伸向活塞桿→→移至流水線 4）現(xiàn)行方法與改善方法的比較改善后的作業(yè)方法與現(xiàn)行方法相比，減少了許多不必要的等待，縮短了作業(yè)時(shí)間。本文采用物料型進(jìn)行分析。在工作研究法中，提高工時(shí)定額水平主要是通過不斷改進(jìn)工作方法，并培訓(xùn)工人掌握新的工作來實(shí)現(xiàn)[4]。首先深入分析了LY公司翻轉(zhuǎn)油缸的裝配工藝；針對(duì)現(xiàn)有工藝的缺陷與不足進(jìn)行了改進(jìn)，制定出了新的標(biāo)準(zhǔn)工藝。但數(shù)學(xué)模型法只適應(yīng)于車，銑，刨等少數(shù)工序，而且影響因素發(fā)生改變，數(shù)據(jù)模型相應(yīng)的要變，維護(hù)極度不方便。 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。雙手作業(yè)分析圖是雙手作業(yè)分析技術(shù)的工具，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來記錄其動(dòng)作表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作概念，找出一種新的改善途徑。