轉(zhuǎn)爐工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明(完整版)
【正文】 發(fā)展起來的氧氣轉(zhuǎn)爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，即LD轉(zhuǎn)爐（見氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼）。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。因此，希望鐵水的溫度盡量高些，一般應(yīng)保證入爐時(shí)仍在1250℃～1300℃以上。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，主原料鐵水的物理熱和化學(xué)熱足以把熔池的溫度從1250℃～1300℃加熱到1600℃左右的煉鋼溫度，且有富余熱量，廢鋼就是被用來消耗這些富余熱量，以調(diào)控熔池的溫度。（3） 要求：成分準(zhǔn)確、塊度合適（5～40mm）、用前烘烤。天然白云石中還含有SiO2等雜質(zhì)。合成渣劑熔點(diǎn)低、堿度高、成分均勻、粒度小，且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了轉(zhuǎn)爐造渣負(fù)荷。 轉(zhuǎn)爐煉鋼非金屬原料——氧氣 （1）來源：目前煉鋼所用氧氣，是由工業(yè)制氧機(jī)分離空氣所得。P2O5)+5Fe 放熱 其基本條件是高堿度、高氧化鐵和低溫度。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。這就使人們提出一個(gè)綜合砌爐、均衡爐襯的概念。3．底吹供氣磚 在轉(zhuǎn)爐爐襯中底吹供氣磚是一個(gè)具有特殊地位的磚種。360176。本設(shè)計(jì)取290天。公稱容量以轉(zhuǎn)爐爐役期的平均出鋼量表示，這種表示方法不受操作方法和澆注方法的影響。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。贈(zèng)語； 如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。式中 D—熔池直徑，m；G—新爐金屬裝入量，t；t—垂楊時(shí)間，min；K—比例系數(shù)；（1） 確定初期裝入量G：取B=15% 式中B—老爐比新爐多產(chǎn)鋼系數(shù)；—鋼水收得率；—新爐裝入量占的體積；（2） 確定吹氧時(shí)間：噸耗氧量：57m3/t，吹氧時(shí)間14min 取K=：。核算車間年產(chǎn)量：2502088099%=104t良坯。連鑄收得率99%，則：年需鋼水量= 450/99% =450104t：（按2吹2計(jì)算）年出鋼爐數(shù)=2180。因此，一般定義這類耐火材料為功能性耐火材料。 渣線、耳軸區(qū)是轉(zhuǎn)爐爐襯中使用條件最苛刻的部位，受到鋼液、爐渣的沖刷、侵蝕以及爐內(nèi)氣體的沖刷作用，要求使用抗侵蝕性最好的磚砌筑。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。 煉鋼轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì) 煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐爐襯(convcrter lining)轉(zhuǎn)爐金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料層。（3）要求：純度要高，含氧量≥%（減少熱損和[N]）；脫除水分，含水量≤3g/m3（減少[H]）；具有一定的壓力，～。轉(zhuǎn)爐冶煉中，高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。 （3）要求：MgO的含量要高，雜質(zhì)含量盡量低(SiO2 ) 轉(zhuǎn)爐煉鋼非金屬原料——螢石（1）作用：助熔劑或化渣劑。 轉(zhuǎn)爐煉鋼非金屬原料——石灰（1）作用：造堿性渣以去除鋼中的磷或硫。其來源廣泛，大小懸殊，外形各異，且多有混雜，應(yīng)針對(duì)所購(gòu)廢鋼的特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的加工處理如切割、打包、火燒、挑揀、水洗等，以滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)入爐廢鋼的基本要求。 （2）成分合適而且波動(dòng)小鐵水的含磷量≤%：鐵水的含硫量≤%：%%為宜；%%；鐵水的含碳量。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本流程 高爐鐵合金倉(cāng)庫(kù)散狀料場(chǎng)廢鋼料場(chǎng) 混鐵爐地下散料 地下鐵合金料 廢鋼間配料 皮帶及爐頂料皮帶及中位料 兌鐵水罐內(nèi) 鐵水脫硫氧氣閥門站氧槍吹
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