【正文】 110精鏜孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適120精鏜、孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適130鉆螺紋孔Z5125A常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適140攻螺紋絲錐150去毛刺160檢驗(yàn)入庫(kù)銑刀鏜刀鉆頭類(lèi)型鑲齒端銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺5加工余量、工序尺寸的確定為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表27可查得，鑄件孔的最小尺寸為10~20mm。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表28可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案閥體下端面IT10粗銑—精銑閥體上端面IT10粗銑—精銑閥體前端面IT10粗銑—精銑閥體后端面IT10粗銑—精銑28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。（3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件的可能變形。（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時(shí)。、引導(dǎo)方式在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向問(wèn)題。由于撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，它們分別為：粗銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=精銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=粗銑后端面的輔助時(shí)間：+=6%(+)=精銑后端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=7 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（1）保證被加工要素的加工精度。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。閥體工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明