【正文】 110精鏜孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適120精鏜、孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適130鉆螺紋孔Z5125A常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適140攻螺紋絲錐150去毛刺160檢驗入庫銑刀鏜刀鉆頭類型鑲齒端銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質合金硬質合金高速鋼銑平面采用的量具為游標卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標卡尺5加工余量、工序尺寸的確定為保證零件質量，一般要從毛坯上切除一層材料。精基準的選擇根據(jù)該閥體零件的技術要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表27可查得，鑄件孔的最小尺寸為10~20mm。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表28可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案閥體下端面IT10粗銑—精銑閥體上端面IT10粗銑—精銑閥體前端面IT10粗銑—精銑閥體后端面IT10粗銑—精銑28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋該閥體加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。（3）要考慮零件熱處理時引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設備以及加工過程中零件的可能變形。（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進給量：當加工精度為IT12～IT13精度，時。、引導方式在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對刀、導向問題。由于撥叉的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%～7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時間（+）可按關系式（3%+3%）（+）計算，它們分別為：粗銑下端面的其他時間：+=6%（+）=精銑下端面的其他時間：+=6%（+）=粗銑后端面的輔助時間：+=6%(+)=精銑后端面的其他時間：+=6%（+）=7 專用夾具的設計（1）保證被加工要素的加工精度。（7）本道工序余量應大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。閥體工藝及夾具設計說明