【正文】 ，一端與輸出口螺紋連接。④ 、求機(jī)械加工余量等級 查表55，鑄造方法按及其造型、逐漸材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級范圍E～G，取為F級。該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行：工序Ⅰ：以外圓定位，粗車大端面，粗鏜φ60、φ48*2內(nèi)孔工序Ⅱ：半精車大端面，半精鏜φ60、φ48*2內(nèi)孔，車倒角。工序Ⅴ：。查表（555） 工序Ⅸ～ⅩⅡ、是鉆孔、鉸孔、攻螺紋孔、且孔直接不大，查表564選擇立式鉆床Z252型號。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。Ⅲ~Ⅴ為小端面及內(nèi)腔的加工。工藝路線2：加工工藝路線為由大端面至內(nèi)腔，按照先基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，零件的加工工序的劃分按照以同一把刀具的加工內(nèi)容劃分工序，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行加工：工序Ⅰ：以外圓定位，粗車大端面，半精車大端面。（4）內(nèi)腔各孔 內(nèi)腔各孔精度較高，尺寸適中，采用粗鏜、半精鏜加工。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇毛坯根據(jù)零件圖要求，該零件材料為HT300，形狀簡單，故采用鑄件毛坯。目錄 序言一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖三、 選擇加工方法，制定工藝路線四、 工序設(shè)計(jì)五、 確定切削用量及基本時(shí)間六、 夾具設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，是本專業(yè)進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用砂型鑄件，效率高，同時(shí)保證了毛坯尺寸，便于加工。（5）凸臺端面 采用車床加工，粗車保證端面精度，同時(shí)進(jìn)行車螺紋，小凸臺端面也粗車，保證端面精度，小凸臺的螺紋孔直接打孔而成。工序Ⅱ：粗車小端面，半精車小端面。工序Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ為大凸臺的加工、工序Ⅸ、Ⅹ為小凸臺的加工、工ⅩⅠ、ⅩⅡ?yàn)榇蠖嗣婵缀吐菁y孔德加工⑴選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序Ⅰ～工序Ⅷ是粗車、半精車、粗鏜、半精鏜、各工序的工步數(shù)不等。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表4：內(nèi)孔工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精φ60孔448H7孔3154H7孔31M60螺紋孔3M48螺紋孔3（2） 端面工序尺寸 本零件的端面工序尺寸見下表表5：端面工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精A面2B面2C