最新閥體課程設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 法的經(jīng)濟(jì)精度確定。表3：鉆床上所用刀具加工孔徑選擇刀具鉆4φ14孔高速鋼φ14直柄麻花鉆鉆M18高速鋼φ14直柄麻花鉆鉸M18手用鉸刀φ16攻M18手用絲錐M18攻4M86H螺紋孔手用絲錐M8（4） 選擇量具 ，測量范圍50～175mm的內(nèi)徑千分尺。查表（555） 工序Ⅸ～ⅩⅡ、是鉆孔、鉸孔、攻螺紋孔、且孔直接不大，查表564選擇立式鉆床Z252型號(hào)。對(duì)兩種工藝路線進(jìn)行比較后，得知工藝路線2重新定位工件的次數(shù)較多，會(huì)引起因基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的定位誤差。工序Ⅴ：。工序Ⅹ：鉆4φ14的孔，光孔背面锪面φ26（先劃線）。該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行：工序Ⅰ：以外圓定位，粗車大端面，粗鏜φ60、φ48*2內(nèi)孔工序Ⅱ：半精車大端面，半精鏜φ60、φ48*2內(nèi)孔，車倒角。大端面和內(nèi)腔孔軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循“基準(zhǔn)不重合”原則，采用大端面和內(nèi)孔及端面小孔為精基準(zhǔn)。④ 、求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表55，鑄造方法按及其造型、逐漸材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍E～G，取為F級(jí)。大端的各個(gè)孔，位置分布均勻，且大端厚度不大，便于對(duì)空的加工。一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件的作用題目所給定的零件是容積式壓縮機(jī)的閥體，如圖一所示它是將閥內(nèi)介質(zhì)壓縮，一端連接壓縮活塞，一端與輸出口螺紋連接。通過閥體內(nèi)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮介質(zhì)，產(chǎn)生壓縮作用?？偟膩碚f，該零件的工藝性較好。⑤ 、求RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表54查最大輪廓尺寸為140mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RAM數(shù)值為2mm。 零件表面加工方法的選擇 （1）大端面 表面粗糙度要求較高，尺寸較大，回轉(zhuǎn)類，采用車削加工，保證精度要求，查表5—16，進(jìn)行粗車、半精車。工序Ⅲ：粗車小端面，粗鏜φ60、φ54H7內(nèi)孔。工序ⅩⅠ：攻4M86H的螺紋孔。工序Ⅵ：車倒角。然而工藝路線1的裝夾次數(shù)較少，工件重新定位的次數(shù)也相對(duì)較少，所以產(chǎn)生的誤差也較少。⑵選擇夾具 本零件除鉆小孔需要專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。 ，測量范圍0～300mm。前面以確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。⑶選擇刀具① 車床上加工的工序 一般都選用硬質(zhì)合金車到和鏜刀作為加工用刀具，由于本零件材料為HT300、加工方法為粗加工和半精加工。四、工序設(shè)計(jì) 工序Ⅰ、Ⅱ?yàn)榇蠖嗣娴募庸ず蛢?nèi)墻加工。工序Ⅷ：鉆4φ14的孔，光孔背面，锪平φ26。工序ⅩⅢ：攻M18。工序Ⅴ：粗車φ7φ32的端面，車倒角。（3）兩端面的沉孔 精度較高，尺寸適中，采用車削，半精車加工。A面：R＝F＋RMA＋CT／2＝40＋2＋／2＝B面: R＝F＋RMA＋CT／2＝30＋2＋／2＝C面：R＝F＋RMA＋CT／2＝6
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