【正文】 聲波檢測管）→插入導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管及護(hù)筒→預(yù)埋墩柱鋼筋。灌注水下混凝土前檢查沉碴厚度，符合要求后，開始下浮球灌注混凝土。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗?；A(chǔ)頂面要做好抹面工作，尤其是墩、臺(tái)立模位置處，以方便墩、臺(tái)立模安裝。⑨與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。①、檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。（含坡口）箱型梁翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。A、在箱型梁的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度40mm,間距200mm）。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。C、將梁放在平臺(tái)上，在柱身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。組孔中心線距離177。孔距177。鋼板下料主要采用伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)(EXA5000)進(jìn)行切割下料，伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)采用電腦控制可切割任意形狀的鋼板。施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有箱形梁、鋼柱等。、焊縫質(zhì)量要求①、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。十一、 涂裝處理工藝拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。（5）施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。面漆涂裝前，對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的清理，清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件有一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。在清洗之后使其自然風(fēng)干或用軟布擦凈。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容倉庫檢驗(yàn)員2外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗(yàn)2原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗(yàn)2原材料、節(jié)點(diǎn)及成品試驗(yàn)測量人員2定位、測量、控制探傷人員3焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗(yàn)員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗(yàn)員6廠內(nèi)檢驗(yàn)、控制檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（3）禁止任何火源對(duì)漆膜的燒烤，以及蒸氣對(duì)涂層的蒸吹，防止漆膜的燃燒及高溫蒸氣對(duì)漆膜的損傷。② 以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。、涂裝施工技術(shù)措施（1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。對(duì)厚鋼板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序?qū)訉影殃P(guān)，做到有據(jù)可查，事事有人檢、處處有人控。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。、焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。，以防止產(chǎn)品損壞。⑤、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑦、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 本工程的箱型柱中翼緣及腹板最大厚度達(dá)36mm，焊縫寬度最大可達(dá)40mm，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。起弧電壓52V 電流480A；正常焊接電壓48V 電流580VB、電渣焊過程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，錘，石筆。箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。箱型梁的生產(chǎn)制作工藝①板材的切割②構(gòu)件的組裝③構(gòu)件的電閘焊接④構(gòu)件的埋弧焊⑤構(gòu)件的檢查矯正⑥端面銑削加工⑦節(jié)點(diǎn)板（牛腿）的組裝⑧構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系以下就這幾個(gè)方面介紹箱型柱的焊接加工過程。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、鋁合金板、預(yù)應(yīng)力拉索、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。⑥運(yùn)輸：供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作，本工程運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，構(gòu)件長度控制在13m之內(nèi)。澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。鋼筋籠應(yīng)焊吊筋，以控制鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠應(yīng)與鋼護(hù)筒固定牢固，提升導(dǎo)管必須防止鋼筋籠被拔起，澆注混凝土?xí)r，防止鋼筋籠上浮。天橋設(shè)計(jì)人群荷載為4KN/㎡,。 本天橋主橋基礎(chǔ)采用C25混凝土鉆孔灌注樁，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)兩根樁，樁劉距4米，樁長25米，梯道休息平臺(tái)下為立柱墩配淺基礎(chǔ)，、基礎(chǔ)下天然砂礫墊層1米。制作過程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋焊接接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。橋臺(tái)基坑開挖檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行橋臺(tái)碎石墊層施工，而后支模進(jìn)行C20片石混凝土橋臺(tái)施工。③原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)管理手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。①、將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。②、檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。拋丸除銹及涂裝 本工程所有桿件及其他零部件將采用HP08168型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂除銹。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。②檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。若符合要求，組裝時(shí)還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其相反，則經(jīng)四條主焊縫焊接受熱后將產(chǎn)生扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接順序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要。④、樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。④、彎曲成型加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進(jìn)行彎曲。構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時(shí)的搬運(yùn),具體應(yīng)滿足下列要求:按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置圖的要求進(jìn)行堆放。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是焊接母材為Q235B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是箱形鋼柱構(gòu)件厚度大，最大厚度達(dá)30mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時(shí)熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時(shí)板的層狀撕裂傾向越來越大。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對(duì)CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷等檢查。（2）其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。成品保護(hù)、防腐涂層的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于長期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對(duì)于漆膜的影響，因此，工程竣工后對(duì)涂層的維護(hù)保養(yǎng)提示如下：（1）搬運(yùn)貨物或進(jìn)行其它施工中避免各種情況的機(jī)械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機(jī)械損傷。，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。：主要采用自制專用胎?？刂?。（7）遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或工程施工單位取得聯(lián)系，共同對(duì)具體問題進(jìn)行妥善處理。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。在項(xiàng)目副總指揮的牽頭下開展工作，對(duì)焊縫直流進(jìn)行檢測，收集分析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制制作工藝書合和焊接工藝規(guī)程等負(fù)責(zé)構(gòu)件焊接的全面工作。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。②、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求。本工程的鋼梁主要有以下幾種規(guī)格:即□1650X2800X10X□1650X1200X10X30和□350X1200X10X22根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況和鋼梁重量,次梁和邊梁均采用整根吊裝,主跨鋼梁采用現(xiàn)場拼裝，整體吊裝。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。鉆孔公差如下：項(xiàng) 目允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤≤構(gòu)件（成品）保護(hù)措施產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。20180。②、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。當(dāng)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠時(shí)，可一刀銑成，經(jīng)銑平的柱可以作為梁身長度方向組裝其他零部件的基準(zhǔn)面，精度高，測量容易。然后用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊的方法，同一位置返修不能超過兩次。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。3）鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)質(zhì)監(jiān)站再復(fù)驗(yàn)。②、由財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備本工程資金專用項(xiàng)目，對(duì)工程的預(yù)付款做到專款專用，全部應(yīng)用到原材料的采購，同時(shí)另有財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備備用金、確保原材料的及時(shí)供應(yīng)。主跨度大，規(guī)格多，拼裝難度較大