【正文】 為連接軸身，為了保證定位軸肩有一定的高度,使。同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7/k6。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（A型）。則： 按式1311得（4）求當(dāng)量載荷、計算及說明結(jié)果由表135分別查表或插入值得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為 對軸承1 對軸承2 因軸承運轉(zhuǎn)中載荷變動較小，按表136， 故左右軸承當(dāng)量動載荷為： 因為，所以按左邊軸承的受力大小驗算：故所選角接觸球軸承7205AC可滿足壽命要求。浸油潤滑是將傳動件一部分浸入油中，傳動件回轉(zhuǎn)時，粘在其上的潤滑油被帶到嚙合區(qū)進(jìn)行潤滑。在軸承蓋上開出梯形槽，將毛氈制成環(huán)形放置在梯形槽內(nèi)。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋。由計算公式可得： 可見聯(lián)接的擠壓強度滿足要求。半聯(lián)軸器輪轂與軸的配合為H7/k6齒輪輪轂與軸的配合為H7/k6設(shè)計及說明結(jié)果2）鍵聯(lián)接強度的校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表62查得許用擠壓應(yīng)力，取其平均值。按由表61查得平鍵截面bh=12mm8mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm。因此選取軸段1的直徑為。軸段3:為定位軸頸，因為前面高速軸的計算取中間軸上兩齒輪距離，所以，取其直徑為。4）確定軸上圓角與倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為C1。軸段1主要用于安裝聯(lián)軸器，其直徑應(yīng)于聯(lián)軸器的孔徑相配合，因此要先選擇聯(lián)軸器。將中心距圓整為。其載荷系數(shù)為3）可得按實際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑 及相應(yīng)的齒輪模數(shù)（1）試算齒輪模數(shù)，即1）確定公式中的各參數(shù)值。1 初選精度等級、材料及齒數(shù)計算及說明結(jié)果材料及熱處理：選擇小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度240HBS。其載荷系數(shù)為3）可得按實際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計 （1）由式（1020）試算齒輪模數(shù)，即 1）確定公式中的各參數(shù)值 試選載荷系數(shù) 由式（1019），可得計算彎曲疲勞強度的重合度系數(shù) 由式（1019）可得計算彎曲疲勞強度的螺旋角系數(shù) 計算由當(dāng)量齒數(shù)，查圖1017得齒形系數(shù)、。(2) 齒輪精度：7級(3) 初選小齒輪齒數(shù)z1=24, 大齒輪齒數(shù)z2=103(4) 初選螺旋角β=14176。3. 電動機的選擇按設(shè)計要求及工作條件，選用Y系列三相異步電動機，臥式封閉結(jié)構(gòu)，電壓380V。根據(jù)已知條件計算，工作機所需要的有效功率 設(shè)：η4w——輸送機滾筒軸至輸送帶間的傳動效率； ηc——聯(lián)軸器效率，ηc=（見《機械設(shè)計課程設(shè)計（西安交通大學(xué)出版社）》表3—1）； ηg——閉式圓柱齒輪傳動效率，ηg=（同上）； ηb——滾動軸承（一對球軸承），ηb=（同上）； ηcy——輸送機滾筒效率，ηcy =（同上）。(5) 壓力角α=20176。由圖1018查得應(yīng)力修正系數(shù)。1) 齒輪精度：7級2) 初選小齒輪齒數(shù)z1=24, 大齒輪齒數(shù)z2=793) 壓力角α=20176。①試選。在圓整之后，齒輪副幾何尺寸發(fā)生變化，應(yīng)重新校核齒輪強度，以明確齒輪的工作能力。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩為，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，根據(jù)工作情況選取，則：。五、求軸上載荷（1）畫軸的受力簡圖在確軸承的支點位置時，從手冊中查得7205AC型角接觸球軸承軸承。軸段4：此軸段為支撐軸頸，用來安裝低速級輸入齒輪。四、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案：低速軸（輸入軸）只需要安裝一個齒輪，由兩個滾動軸承支撐，初定其結(jié)構(gòu)如下圖所示。同樣，直齒輪與軸的周向定位采用平鍵連接。鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 。計算及說明結(jié)果一、高速軸的軸承選擇與壽命校核已知： 軸承預(yù)期計算壽命：，軸的轉(zhuǎn)速為 查機械設(shè)計手冊可知角接觸球軸承7205AC的基本額定動載荷求兩軸承受到的徑向載荷和；將軸系部件受到空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系。6．位銷：為保證剖分式機體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度。參考資料目錄[1] 孫桓,陳作模，葛文杰主編. 機械原理[M]. 北京：高等教育出版社，2013年4月第8版[2] 濮良貴,陳國定，吳立言語主編. 機械設(shè)計[M]. 北京：高等教育出版社，2013年5月第9版[3] 任金泉主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計[M]．西安：西安交通大學(xué)出版社，2003年2月第1版[4] 周靜卿，張淑娟，趙鳳芹主編．機械制圖與計算機繪圖[M]．北京：中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2007年9月第1版[5] 劉鴻文主編. 材料力學(xué) [M]. 北京：高等教育出版社，2011年2月第1版[6] 楊曉輝主編. 簡明機械實用手冊[M]. 北京：科學(xué)出版社，2006年8月第1版[7] 李育錫主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計[M]. 北京：高等教育出版社，2008年6月第1版箱內(nèi)潤滑油的高度34。低速軸軸承型號為6011的深溝球軸承名稱符號減速器及其形式關(guān)系機座壁厚δ+3mm=8mm,取8mm機蓋壁厚δ1+3=7mm8mm,取8mm機座凸緣厚度b=12mm機蓋凸緣厚度b1=12mm機座底凸緣厚度p=20mm取25mm地腳螺釘直徑df+12=18mm取20mm地腳螺釘數(shù)目na250mm,n=6軸承旁連接螺栓直徑d1=15mm取16mm機蓋與機座連接螺栓直徑d2(~)df=10~12mm取10mm窺視孔蓋螺釘直徑d4(~)df=6~8mm取M6定位銷直徑d(~)df=14~16mm取M14df、dd3至外機壁距離c124mmdd2至凸緣邊緣距離c220mm軸承旁凸臺半徑R1R1=C2=20mm凸臺高度h根據(jù)低速軸軸承座外徑D和螺栓扳手空間的要求，由結(jié)構(gòu)確定外機壁至軸承座端面距離L1c1+c2+(5~8)=50內(nèi)機壁至軸承座端面距離L2δ+c1+c2+(5~8)=58機蓋、機座肋厚m1,mm1=m≈=,取7mm軸承端蓋外徑D298mm, 12