【正文】 加工表面刃傾角為零在前刀面以垂直主切削刃的方向留出副后角：在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響刀具安裝高低對(duì)工作角度會(huì)有影響 車外圓高于工件中心時(shí)，前角增大，后角減小 刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)的影響進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 車削時(shí)由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的存在，是車外圓及車螺紋的加工表面實(shí)際上是一個(gè)螺旋面 車端面或切斷時(shí)，加工表面是阿基米德螺旋線正交平面：過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面。(寬刃刨刀）非自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時(shí)完成整個(gè)切削過程，則稱之為非自由切削。切削寬度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸。主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。對(duì)于可重磨刀具而言，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。（5） 光彈性、光塑性實(shí)驗(yàn)法。（2） 擠裂切屑 這類切屑外表呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。目前采用的切削力測(cè)量手段主要有：（1） 測(cè)定機(jī)床功率，計(jì)算切削力。車刀在前刀面上磨損時(shí)而形成月牙洼時(shí)，增大了前角，減小了切削力。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響越顯著。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在機(jī)械和熱沖擊作用下，常產(chǎn)生崩刀，碎斷，剝落，裂紋等均屬于脆性破損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢(shì)，致使刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴(kuò)散磨損。切削用量三要素中，背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動(dòng)，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削加工。 （2）分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時(shí)，工件必須讓開一段距離，當(dāng)切削行程開始前，工件又回復(fù)到原位。（2） 刀齒散熱條件較好。（4） 磨削溫度高。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點(diǎn)。工位：在多軸機(jī)床上或在帶有轉(zhuǎn)位家具的機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上所占有的一個(gè)位置上所完成的那部分工作成為一個(gè)工位。減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)，則該組成環(huán)為減環(huán)，用表示。當(dāng)然這里指的最經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是從全局來著眼，不能只從局部出發(fā)，如當(dāng)某一零件是整個(gè)機(jī)器生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，有時(shí)會(huì)選擇最高的生產(chǎn)率方案，此時(shí)雖然專用設(shè)備有一些閑置，從局部來看并不是最經(jīng)濟(jì)的，但從全局來看確實(shí)最經(jīng)濟(jì)的。（6） 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。精基準(zhǔn)選擇原則？P134（1） 應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這常稱為基準(zhǔn)重合原則。（3） 先主要面，后次要面。裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求，這種裝方法稱為大數(shù)互換裝配法。% vamp。定位誤差：指因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。按使用范圍分類：（1） 通用夾具。（4） 動(dòng)力裝置。）（3） 偏心夾緊機(jī)構(gòu)。?液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。3） 夾緊力大小的確定方法有：（1） 類比法。使得加工后的零件截面形狀還是一個(gè)橢圓形，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。3） 活的位置精度的方法：（1） 需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確位置來保證；（2） 如果一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，個(gè)表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來保證。2) 提高連接表面的接觸剛度。減少機(jī)床熱變形對(duì)加工精度影響的措施？1） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施（1） 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。砂輪硬度:指砂輪上磨粒受力后自砂輪表面層脫落的難易程度表面強(qiáng)化：表面強(qiáng)化是通過對(duì)加工表面進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)化工藝，使表面殘余應(yīng)力和冷作硬化，大大提高了工件的耐疲勞強(qiáng)度，同時(shí)微觀不平的頂峰壓平，填入凹谷，使表面粗糙度值減小。分析影響加工硬化的因素？（1）刀具的影響：①刃口圓弧半徑增大，對(duì)表層擠壓作用加大，使冷硬增加。（4） 冷卻液不易進(jìn)入磨削區(qū)，引起磨削區(qū)溫度高。3） 切削力的下降特性減少或消除切削顫振的工藝途徑？1） 合理選擇切削用量。再生顫振原理：前一轉(zhuǎn)的振紋和這一轉(zhuǎn)的振紋影響切削厚度的變化，切削厚度的變化產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)切削力。磨削溫度的決定因素？（1） 砂輪速度、工件速度及磨削深度大，磨削區(qū)溫度高。 （3）背吃刀量 a p 一般地說背吃刀量 a p對(duì)加工表面粗糙度的影響是不明顯的。磨削加工時(shí)的燒傷和裂紋都會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。（4） 就地加工達(dá)到最終精度。（2） 提高切削速度和進(jìn)給量，使傳入工件的熱量減小。主軸僅僅提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，而與主軸的回轉(zhuǎn)精度無關(guān)消除爬行現(xiàn)象的措施？消除爬行現(xiàn)象的措施可以通過改善滑移面的摩擦特性和提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度來達(dá)到：（1） 在滑移面間施加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。(4) 自動(dòng)控制法。誤差敏感方向經(jīng)過刀具刀刃的切削點(diǎn)又垂直于已加工表面的方向。（3） 夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能的小。壓縮空氣粘度小，管路損失?。还艿啦灰锥氯?，維護(hù)簡(jiǎn)便；不污染環(huán)境，輸送分配方便。 夾具的作用 保證加工精度 縮短輔助時(shí)間 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 降低生產(chǎn)成本 可由較低等級(jí)工人加工 夾緊機(jī)構(gòu)的分類？（1） 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。（2） 夾緊元件及夾緊裝置。（3） 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。完全定位：采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉?，限制工件在夾具中的六個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位。何謂修配裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P184修配裝配法是用鉗工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法。缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，對(duì)組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，因而增加了制造的困難。（3） 粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。粗基準(zhǔn)選擇原則？P131（1） 相互位置要求原則。（2） 確定毛坯。三者的關(guān)系是，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，滿足生產(chǎn)量要求，盡可能地節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本。（來自百度百科）】加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差?？杉?xì)分為工序、安裝、工位、工步和走刀。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。（5） 鏜削的生產(chǎn)率低。（4） 切削過程比較平穩(wěn)。即分齒運(yùn)動(dòng)過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長(zhǎng)。課本P26表面成型運(yùn)動(dòng)：表面成形運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度，進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。因?yàn)椴牧系幕瘜W(xué)性能直接影響其力學(xué)性能。擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而增加，也與切削流過前刀面的速度有關(guān)。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨損。前角和主偏角影響較大。直接影響切削力的變化。（3） 采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦。剪切角 相對(duì)滑移 和變形系數(shù) 是通常表示切削變形程度的三種方法影響切削變形 工件強(qiáng)度越大，變形越小 刀具前角越大，變形越小 在無切削瘤的切削速度范圍內(nèi)切削速度越大，變形系數(shù)越小 無積削瘤情況下，f 越大，變形系數(shù)越小寫出各類切屑的特點(diǎn)及其形成的條件？P85（1） 帶狀切屑 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的。研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方法？（1） 側(cè)面方格變形觀察法。切削力：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。金屬切削加工：金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)械加工方法。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使多余材料不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)速度較低，消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動(dòng)，可有一個(gè)或多個(gè)。已加工表面：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。假定工作面：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進(jìn)給方向平行。衡量切屑可控性的主要標(biāo)準(zhǔn)是：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件。（4） 更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。因此，在實(shí)際切削中，應(yīng)在保證刀具刃口強(qiáng)度的前提下，盡量增大前角，以改善切削過程。積屑瘤對(duì)切削過程的影響？實(shí)際切削前角增大、實(shí)際切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（積屑瘤突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙）、對(duì)刀具壽命有影響。前角增大切削力減?。卉嚨兜呢?fù)棱是通過其寬度與進(jìn)給量的比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對(duì)切削力影響。材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多。（3） 邊界磨損。黏結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具材料中晶粒或晶粒群受剪或受拉而被對(duì)方帶走，刀具即產(chǎn)生黏結(jié)磨損。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長(zhǎng)或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據(jù)機(jī)床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度，應(yīng)盡可能選擇大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。展成傳動(dòng)鏈和差動(dòng)傳動(dòng)鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（2） 分齒運(yùn)動(dòng)。車削加工工藝特點(diǎn)？（1） 適用范圍廣泛。（2） 加工范圍廣。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進(jìn)行加工的。精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn)者，稱為精基準(zhǔn)。用V表示。（2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。用于一般機(jī)器。（4） 光整加工階段。確定加工余量的方法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 查表修正法 分析計(jì)算法何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P179互換裝配法是用互換法解尺寸鏈，裝配尺寸鏈的極值解法也稱完全互換法。缺點(diǎn)：增添了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊A緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動(dòng)，保證機(jī)械加工的正常運(yùn)行，這成為工件的夾緊?？刹捎幂o助支撐 當(dāng)工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長(zhǎng)時(shí)，為增加工件的剛性，減少切削時(shí)變形，也常用輔助支承。（夾具安裝可以獲得劃線安裝所達(dá)不到的高精度和高生產(chǎn)率，它通常用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型。2） 因間隙引起的定位誤差。廣泛用于需要連續(xù)更換刀具的場(chǎng)合，鉆套的配合選擇與可換鉆套相同。1） 確定夾緊力的方向應(yīng)考慮：（1） 夾緊力的方向應(yīng)保證定位準(zhǔn)確可靠，而不破壞定位，即保證在夾緊作用下是工件與定位元件接觸，方向一般垂直于主要定位基準(zhǔn)面。主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸回轉(zhuǎn)軸線在回轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于其平均軸線的變動(dòng)量在誤差敏感方向的最大位移值。獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法？P2451） 獲得尺寸精度的方法(1) 試切法。以提高軸系剛度，減少?gòu)较驁A跳動(dòng)。（2） 工件的受熱體積（尺寸）有關(guān)。保證和提高加工精度的途徑？（1） 直接消除或減小原是誤差。（5） 殘余力的影響：壓應(yīng)力將使零件結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性提高，拉應(yīng)力會(huì)使耐磨性下降。一般情況下在高速切削時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，切削速度 v越高，切削過程中切屑和加工表面層的塑性變形的程度越小，加工后表面粗糙度值也就越小。（4） 選擇合適的砂輪硬度。自激振動(dòng)：是一種由外界吸收能量，但又不存在周期性干擾的不衰減的振動(dòng)。2） 機(jī)場(chǎng)內(nèi)部的干擾振源：回轉(zhuǎn)部件的不平衡；齒輪嚙合不良（沖擊）引起振動(dòng)；滾動(dòng)軸承的振動(dòng)；機(jī)床上電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)；傳動(dòng)皮帶的振動(dòng)；液壓或電氣控制系統(tǒng)的振動(dòng)。表面強(qiáng)化的方法？（1） 滾壓加工。 　　不同的刀具材料，由于化學(xué)成分的不同，在加工時(shí)刀面硬度及刀面粗糙度的保持性，刀具材料與被加工材料金屬分子的親合程度，以及刀具前后刀面與切屑和加工表面間的摩擦系數(shù)等均有所不同。（2）切削用量：①切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時(shí)間短，塑性變形小，同時(shí)切削溫度亦會(huì)增加，有助于冷硬回復(fù)作用，故冷硬較小。表面層的機(jī)械物理性能包括表面層的加工硬化、表面層的金相組織變化和表面層的殘余應(yīng)力等。（4） 對(duì)發(fā)熱大的熱源采用足夠的冷卻措施。減少工藝系統(tǒng)熱變形的辦法？（來自長(zhǎng)江大學(xué)學(xué)報(bào)論文）（1） 減少工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)熱量。（3） 測(cè)量誤差和調(diào)整誤差。通過查明大小和方向進(jìn)而相應(yīng)調(diào)整或檢修工藝裝配或補(bǔ)償?shù)毒咧圃煺`差變值系統(tǒng)誤差：在順序加工的同一批工件中，有些誤差的大小和方向總是不規(guī)則的變化，這類誤差稱為隨機(jī)性誤差。將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，