【正文】 和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個(gè)重要來(lái)源。（2） 切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱。 所以切削熱的來(lái)源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。分析影響切削溫度的因素？P101（前刀面刀削接觸區(qū)的平均溫度）（1） 切削用量的影響。在切削用量三要素中，切削速度對(duì)切削溫度影響最大，進(jìn)給速度次之，背吃刀量最小。指導(dǎo)生產(chǎn)：在機(jī)床允許的條件下，選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用大的切削速度更有利（2） 工件材料的影響。工件材料對(duì)切削溫度的影響與材料的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性，以及熱處理狀態(tài)有關(guān)。材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多。材料導(dǎo)熱性好，使切削溫度降低。（3） 刀具幾何參數(shù)的影響。前角和主偏角影響較大。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少。主偏角減小將使切削刃工作長(zhǎng)度增加，散熱條件改善，使切削熱降低。（4） 刀具磨損的影響。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響越顯著。（5） 切削液的影響。切削液對(duì)切削溫度的影響與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、澆注方式、以及本身的溫度有很大的關(guān)系。 切削溫度的分布 剪切面上個(gè)點(diǎn)溫度幾乎相同 前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方 在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大 前刀面上的摩擦熱集中在切削的底層 后刀面的接觸長(zhǎng)度越小，溫度的升降在極端的時(shí)間內(nèi)完成，加工面受到一次熱沖擊。 工件材料塑性越大分布就較均勻。工件材料脆性越大，最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃越近 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前后刀面的溫度越高指導(dǎo)生產(chǎn) 工件預(yù)熱后切削，切削力下降很多，但是切削溫度對(duì)剪切區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度影響不大 適當(dāng)提高切削溫度，對(duì)提高硬質(zhì)合金的韌性有利 對(duì)工件精度有影響刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的條件？P105正常刀具磨損：（1） 前刀面磨損（月牙洼磨損） 切塑性金屬時(shí)，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣或切削液滲入比較困難，因此在前刀面上形成了月牙洼。（2） 后刀面磨損。 后刀面雖然有后角，但由于切削刃不如理想的鋒利，而有一定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形。因此，后刀面與工件實(shí)際上是小面積接觸，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。（3） 邊界磨損。 原因：①切削時(shí)，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，但在工件表面處的切削刃上應(yīng)力突然下降，形成很高的應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)力。同時(shí)，前刀面的切削溫度很高，而刀具與工件外表面接觸處由于受空氣冷卻和切削液冷卻而造成溫度迅速降低，造成很高的溫度梯度，也引起很大的剪應(yīng)力，促使刀具磨損。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨損。非正常刀具磨損（破損）：道具的破損按性質(zhì)可分為塑性破損和脆性破損：（1） 塑性破損。塑性破損是由于高溫高壓而使前、后（刀）面發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。（2） 脆性破損。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在機(jī)械和熱沖擊作用下，常產(chǎn)生崩刀，碎斷，剝落，裂紋等均屬于脆性破損。按時(shí)間又可分為早期破損和后期破損：（1） 脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續(xù)切削時(shí)，常出現(xiàn)早期破損。此時(shí)，前、后（刀）面尚未發(fā)生明顯破損。（2） 后期破損是切削一定時(shí)間后，刀具材料因交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力所致的疲勞損壞。刀具磨損的原因？起主導(dǎo)作用的是切削溫度。低溫區(qū)，以機(jī)械磨損為主；較高溫區(qū)以熱化學(xué)磨損為主（1） 硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損） 由于工件材料、材料集體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬質(zhì)合金點(diǎn)，以及積屑瘤的碎片等造成的機(jī)械磨損（一般認(rèn)為硬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件相對(duì)滑動(dòng)距離或切削路程成正比）低速刀具磨損主要原因。硬質(zhì)合金刀具因粘結(jié)磨損快，高速鋼粘結(jié)慢。（2） 黏結(jié)磨損。黏結(jié)是指刀具工件材料接觸到原子間距離所產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象。黏結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚?duì)方帶走，刀具即產(chǎn)生黏結(jié)磨損。晶粒大小，溫度，刀具表面形狀和組織等都影響粘結(jié)磨損速度（3） 擴(kuò)散磨損。兩摩擦表面的化學(xué)元素有可能擴(kuò)散到對(duì)方去，因而使刀具表層的化學(xué)成分發(fā)生變化，刀具材料的性能，使刀具磨損加快。擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而增加，也與切削流過前刀面的速度有關(guān)。是硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因之一（4） 化學(xué)磨損（包括氧化磨損）。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被帶走，加速刀具磨損或者因?yàn)榈毒卟牧蠁h某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具磨損。（5） 熱電磨損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢(shì)，致使刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴(kuò)散磨損。刀具的磨損階段及其形成原因？P107（1） 初期磨損階段。這一階段磨損較快。這是因?yàn)槿心ズ蟮男碌毒?，其后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大。新刃磨的刀面上的微觀粗糙度也加速了磨損。（溫度比較高，產(chǎn)生退火組織）（2） 正常磨損階段。經(jīng)初期磨損后，后刀面上被磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨損量的增加也緩慢下來(lái)。（3） 急劇磨損階段。當(dāng)經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍，切削力增大，磨損帶寬度增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長(zhǎng)或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。改善材料切削加工性的途徑？影響工件材料切削加工性的因素有很多，其中包含有物理力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織以及加工條件等方面。生產(chǎn)中常用的措施主要有以下兩種：（1） 調(diào)整材料的化學(xué)成分。因?yàn)椴牧系幕瘜W(xué)性能直接影響其力學(xué)性能。（2） 采用熱處理高山材料的切削加工性。化學(xué)成分相同的材料，當(dāng)其金相組織不同時(shí)，力學(xué)性能就不一樣，其切削加工性就不同。分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響？P111切削用量三要素對(duì)加工質(zhì)量、切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度都有很大的影響：（1） 對(duì)加工質(zhì)量的影響。切削用量三要素中，背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動(dòng)，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。進(jìn)給量增大還會(huì)使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削速度增大時(shí)，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高。 為了避免或減小積削瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，硬質(zhì)合金刀具車刀采用較高的速度，高速鋼車刀采用較低的切削速度。（2） 對(duì)切削加工生產(chǎn)率的影響。切削用量三要素對(duì)基本工藝時(shí)間的影響是相同的。（3） 對(duì)刀具耐用度的影響。在切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量的影響次之，背吃刀量的影響最小。（影響溫度，磨損，耐用度） 任何一項(xiàng)增大，都使刀具耐用度下降，刀具耐用度一定時(shí)，增加背吃刀量比增加進(jìn)給量對(duì)提高生產(chǎn)率有利得多粗加工切削用量的選擇？P112粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高，即在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量，最好一次進(jìn)給將該工序的加工余量切完，只有在余量太大、機(jī)床功率不足、道具強(qiáng)度不夠時(shí)，才分兩次或多次進(jìn)給將余量切完。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據(jù)機(jī)床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度，應(yīng)盡可能選擇大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。粗加工一般選用中等或更低的數(shù)值。精加工切削用量的選擇？精加工時(shí)，應(yīng)以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量為主，同時(shí)也要考慮刀具的壽命和獲得較高的生產(chǎn)率。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來(lái)逐步提高加工精度，進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來(lái)選取。選擇切削速度要避開積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域，硬質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。一般情況下，精加工選用較小的背吃刀量、進(jìn)給量和較高的切削速度，這樣既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。第一章重點(diǎn)車削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機(jī)床一般為普通機(jī)床，刀具為普通銑刀，需要兩個(gè)簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)：道具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主切削運(yùn)動(dòng)）和直線移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。展成法：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運(yùn)動(dòng)的關(guān)系而切出齒形的方法，常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內(nèi)傳動(dòng)鏈：有準(zhǔn)確傳動(dòng)比的連接一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈。展成傳動(dòng)鏈和差動(dòng)傳動(dòng)鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。課本P26外傳動(dòng)鏈：是動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間或兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間沒有準(zhǔn)確傳動(dòng)比要求的傳動(dòng)鏈。速度傳動(dòng)鏈和軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈為外聯(lián)系傳送鏈。課本P26表面成型運(yùn)動(dòng)：表面成形運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（來(lái)自百度）滾齒原理？ 滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，它是按一對(duì)螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。滾齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)主要有： （1）主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。 （2）分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）。分齒運(yùn)動(dòng)是指滾刀與被切齒輪之間強(qiáng)制的按速度比保持一對(duì)螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。 （3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完成。（課本P25—26）插齒原理？ 插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的齒形，它是按一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的，插齒時(shí)，插齒刀對(duì)被切齒坯執(zhí)行強(qiáng)制嚙合關(guān)系，逐步從齒坯上切除金屬。插齒刀一邊旋轉(zhuǎn)，一邊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其合成運(yùn)動(dòng)使刀齒側(cè)面在齒坯一系列位置上的包絡(luò)線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個(gè)齒形。其主要運(yùn)動(dòng)有：（1） 主運(yùn)動(dòng)。即插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。（2） 分齒運(yùn)動(dòng)。即插齒刀和工件之間強(qiáng)制的按速度比保持一對(duì)齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3） 圓周運(yùn)動(dòng)。即分齒運(yùn)動(dòng)過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長(zhǎng)。（4） 徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插齒時(shí)，當(dāng)插齒刀切至全齒深時(shí)，徑向進(jìn)給停止，分齒運(yùn)動(dòng)仍繼續(xù)進(jìn)行，直至加工完成。（5） 讓刀運(yùn)動(dòng)。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時(shí)，工件必須讓開一段距離，當(dāng)切削行程開始前，工件又回復(fù)到原位。剃齒原理？主要用于加工插齒后或滾齒后未經(jīng)淬火的直齒和螺旋齒齒輪剃齒屬于展成法加工，利用一對(duì)螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進(jìn)行展成加工的，剃齒刀像一個(gè)高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。剃齒時(shí)，齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒機(jī)工作臺(tái)上的雙頂尖之間，齒坯本身不能旋轉(zhuǎn)，而是由剃齒刀帶動(dòng)，有規(guī)律地順時(shí)針（正轉(zhuǎn)）和逆時(shí)針（反轉(zhuǎn)）交替旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時(shí)剃削輪齒的一個(gè)側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時(shí)梯削輪齒的另一個(gè)側(cè)面。剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，減小齒面的表面粗糙度值，由于剃齒是自由嚙合的展成法加工。因此不能修正分齒誤差，剃齒精度只能在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。砂輪的自銳性？ 磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過黏合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？ 砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點(diǎn)？（1） 適用范圍廣泛。軸盤套類（2） 易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3） 可用于有色金屬零件的精加工。（4） 切削過程比較平穩(wěn)。（5） 生產(chǎn)成本較低。（6） 加工的萬(wàn)能性好。銑削加工工藝特點(diǎn)？（1） 生產(chǎn)率價(jià)高。（2） 刀齒散熱條件較好。（3） 銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。箱體支架機(jī)座平面溝槽孔（4） 銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆孔的工藝的特點(diǎn)‘四差一大’：導(dǎo)向差、剛性差、加工精度差、切削條件差、軸向力大（1） 容易產(chǎn)生39?！耙?。 引偏是指由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大，孔