【正文】 響切削力的變化。（3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。（2）切削用量對切削力的影響。目前采用的切削力測量手段主要有：（1） 測定機床功率，計算切削力。（3） 采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。積屑瘤形成原因？切屑與前刀面（由于相互摩擦變得非常潔凈）在一定溫度和壓力下產(chǎn)生黏結(jié)（冷焊）；切屑從黏在刀面的底層上流過，形成內(nèi)摩擦；如果溫度和壓力適當，底層上面金屬因內(nèi)摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，從而被阻滯在底層，黏成一體；黏結(jié)層逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成繼續(xù)黏結(jié)，積屑瘤就形成了。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。（2） 擠裂切屑 這類切屑外表呈鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋。剪切角 相對滑移 和變形系數(shù) 是通常表示切削變形程度的三種方法影響切削變形 工件強度越大，變形越小 刀具前角越大，變形越小 在無切削瘤的切削速度范圍內(nèi)切削速度越大，變形系數(shù)越小 無積削瘤情況下，f 越大，變形系數(shù)越小寫出各類切屑的特點及其形成的條件？P85（1） 帶狀切屑 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的。影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素 工件材料：強度和硬度越大，u略減小 切削厚度：增加時，正應(yīng)力增大，u略減小 刀具前角：在一般切削速度范圍內(nèi)，前角越大u越大 切削速度：寫出變形程度表示方法（李和謝夫公式）及其說出的問題？（課本P83）公式P83 212 213（1） 當前角增大時，值隨之增大，變形系數(shù)減小。（2） 第Ⅱ變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）切屑與前刀面相互摩擦的區(qū)域。（5） 光彈性、光塑性實驗法。研究金屬切削過程的實驗方法？（1） 側(cè)面方格變形觀察法。（3） 高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性。Kr越大，切削加工性越好，越小，越差最高生產(chǎn)率耐用度：最高生產(chǎn)率耐用度是以單位時間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的生產(chǎn)時間最少來衡量的。對于可重磨刀具而言，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷的實際切削時間。切削力：金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削控制：在切削加工中采取適當?shù)拇胧ㄔ谇暗睹嫔夏ブ瞥鰯嘈疾刍蚴褂脡簲嗍綌嘈计鳎﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫斷屑）。刃傾角主要影響主切削刃的強度和切屑流出的方向。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。后角：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。背平面：通過主切削刃上選定點，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，與進給方向垂直。刀具工作角度：以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。金屬切削加工：金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質(zhì)量的機械零件的機械加工方法。基面：基面是通過刀刃上選定點，垂直于該點合成切削運動向量的平面。其主要特征是：刀刃上各點切屑流出方向大致相同，被切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面內(nèi)。切削寬度：在主切削刃選定點的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸。進給運動：使多余材料不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運動，此運動速度較低，消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運動，可有一個或多個。切削速度：切削加工時，刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動的速度。切削厚度：在主切削刃選定點的基面內(nèi)，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。(寬刃刨刀）非自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時完成整個切削過程，則稱之為非自由切削。已加工表面：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進行而逐漸擴大。前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成工件的已加工表面。刀具安裝位置對工作角度的影響刀具安裝高低對工作角度會有影響 車外圓高于工件中心時，前角增大，后角減小 刀桿中心線與進給方向不垂直時的影響進給運動對工作角度的影響 車削時由于進給運動的存在，是車外圓及車螺紋的加工表面實際上是一個螺旋面 車端面或切斷時，加工表面是阿基米德螺旋線正交平面：過主切削刃上選定點，并垂直于切削平面與基面的平面。假定工作面：通過主切削刃上選定點，同時垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進給方向平行。主要表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。副偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，一般為正值。刀尖低為負刃傾角切削流向已加工表面刀尖高為正刃傾角切削流向待加工表面刃傾角為零在前刀面以垂直主切削刃的方向留出副后角：在副切削刃上選定點的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。衡量切屑可控性的主要標準是：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件。切削溫度：切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。切削速度是最主要因素刀具總壽命：對于可重磨刀具，其從第一次投入使用直至完全報廢（經(jīng)刃磨后亦不可再用）時所經(jīng)歷的實際切削時間，叫做刀具總壽命。最低成本耐用度：最低成本耐用度是以每件產(chǎn)品（或工序）的加工費用最低為原則來制定的。（4） 更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。（2） 高速攝影法。（6） 其他實驗方法（顯微硬度測量、X射線衍射法）。特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。因此，在實際切削中，應(yīng)在保證刀具刃口強度的前提下，盡量增大前角，以改善切削過程。如果用顯微鏡觀察，在外表面上也可看到剪切面的條紋，但每個單元很薄，肉眼看來大體上是平整的。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生。他的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限，切削厚度較大時常得到這種切屑。積屑瘤對切削過程的影響？實際切削前角增大、實際切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（積屑瘤突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙）、對刀具壽命有影響。（4） 增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力。（2） 用測力儀測量切削力。背吃刀量和進給量增大，切削力增大；切削速度V對切削力的影響可從FV關(guān)系圖上反應(yīng)。前角增大切削力減?。卉嚨兜呢摾馐峭ㄟ^其寬度與進給量的比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對切削力影響。（5）切削液對切削力的影響。車刀在后刀面的磨損，三個切削分力都增大。分析影響切削溫度的因素？P101（前刀面刀削接觸區(qū)的平均溫度）（1） 切削用量的影響。材料的強度、硬度越高，切削力越大，切削時耗功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少。（5） 切削液的影響。工件材料脆性越大，最高溫度所在的點離刀刃越近 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前后刀面的溫度越高指導(dǎo)生產(chǎn) 工件預(yù)熱后切削，切削力下降很多，但是切削溫度對剪切區(qū)域內(nèi)的強度影響不大 適當提高切削溫度，對提高硬質(zhì)合金的韌性有利 對工件精度有影響刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的條件？P105正常刀具磨損：（1） 前刀面磨損（月牙洼磨損） 切塑性金屬時，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣或切削液滲入比較困難，因此在前刀面上形成了月牙洼。（3） 邊界磨損。非正常刀具磨損（破損）：道具的破損按性質(zhì)可分為塑性破損和脆性破損：（1） 塑性破損。按時間又可分為早期破損和后期破損：（1） 脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續(xù)切削時，常出現(xiàn)早期破損。低溫區(qū)，以機械磨損為主；較高溫區(qū)以熱化學(xué)磨損為主（1） 硬質(zhì)點磨損（機械磨損或摩擦磨損） 由于工件材料、材料集體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬質(zhì)合金點，以及積屑瘤的碎片等造成的機械磨損（一般認為硬質(zhì)點產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件相對滑動距離或切削路程成正比）低速刀具磨損主要原因。黏結(jié)點因相對運動，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚Ψ綆ё撸毒呒串a(chǎn)生黏結(jié)磨損。是硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因之一（4） 化學(xué)磨損（包括氧化磨損）。刀具的磨損階段及其形成原因？P107（1） 初期磨損階段。（溫度比較高，產(chǎn)生退火組織）（2） 正常磨損階段。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。（2） 采用熱處理高山材料的切削加工性。進給量增大還會使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削用量三要素對基本工藝時間的影響是相同的。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴重的材料時，應(yīng)盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據(jù)機床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強度，應(yīng)盡可能選擇大的進給量；最后，根據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。選擇切削速度要避開積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域，硬質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。刨削加工：刀具的往復(fù)直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動的切削加工方法稱為刨削加工。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法成為磨削加工，主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。展成傳動鏈和差動傳動鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（來自百度）滾齒原理？ 滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的。分齒運動是指滾刀與被切齒輪之間強制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運動。（課本P25—26）插齒原理？ 插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的，插齒時，插齒刀對被切齒坯執(zhí)行強制嚙合關(guān)系，逐步從齒坯上切除金屬。（2） 分齒運動。（4） 徑向進給運動。剃齒原理？主要用于加工插齒后或滾齒后未經(jīng)淬火的直齒和螺旋齒齒輪剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進行展成加工的，剃齒刀像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。因此不能修正分齒誤差，剃齒精度只能在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級。車削加工工藝特點？（1） 適用范圍廣泛。（5） 生產(chǎn)成本較低。（3） 銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。 引偏是指由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大，孔不圓或孔的軸線歪斜 預(yù)鉆錐形定性坑 用鉆套為鉆頭導(dǎo)向 主切削刃磨的對稱一致（2） 排屑困難。（2） 加工范圍廣。磨削加工工藝特點？（1） 加工精度高。（5） 砂輪有自銳性。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。順銑與逆銑的優(yōu)缺點？ 按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進給運動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。（2） 逆銑時，銑削力的水平分力與工件進給方向相反。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進行加工的。工序：工序是工藝過程的基本單元。工步：工步是構(gòu)成工序的基本單元。機械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這個工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。精基準：以加工過的表面作為基準者，稱為精基準。封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)。工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。不變費用：與零件年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費用。用V表示。指導(dǎo)思想：首先，零件的工藝過程要能可靠的保證圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。不同生產(chǎn)類型的過程的特點？P119（自己總結(jié)）機械制造業(yè)一般有三種生產(chǎn)類型，即大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。（重型機器廠、修船造船廠一般屬于這種類型。（2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)。（3） 擬訂工藝路線，這是制訂工藝規(guī)程的核心。（7） 填寫工藝文件。成批生產(chǎn)中廣泛實用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。用于一般機器。（2） 余量均勻原則。（2） 當選用設(shè)計基準為精基準有困難時，可以采用非設(shè)計基準作為精基準，但應(yīng)盡量減少基準的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減少基準不重合誤差。（5） 在光整加工和磨削加工中，用自為基準或互為基準的方法，來減少加工余量，提高生產(chǎn)效率，保證表面層的質(zhì)量。（4） 光整加工階段。（4） 適應(yīng)熱處理的需要。（4） 有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進行。影響加工余量的因素？P151（1） 前一工序的公差（對毛坯來說，是公差的入體