【正文】 Δp=G[(T)] （ 14） 式中： G—— 相關(guān) 組 件派生產(chǎn)品回歸線的相應(yīng)梯度 值 （單位為 Mpa/h） 。 通常， 按 的要求 鑒定 過 的管道 組 件 ， 在 各種溫度下（ ≤65℃ ） 的 運行 都應(yīng)是合格的 ，并且 A1 值應(yīng)為 。試驗應(yīng)在下列條件下進行： a) 長度為 1m 的空管道， 即 管道 不充入 液體 并擺放在 堅 實 平面 上 ； b)半徑為 12mm， 重量為 kg 的半球形壓頭從 1m 高度處墜落； c)沖擊試驗 后 管道 應(yīng)經(jīng)受 按 要求 進行 的 1000h 使用壽命試驗。 應(yīng)按 及 規(guī)程對 管道系統(tǒng)的 耐火 性能 進行鑒定 ，同時按 的要求給定耐火等級編碼 。 注解：附錄 E 給出 的 耐 火試驗方法與 [1]中 給出 的 IMO 形式 試驗 要求 相 一致。 注解 2：試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力 pd。其它產(chǎn)品分支的試驗可以在獨立第三方在場的情況下在 室內(nèi) 進行，但是獨立第三方必須經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機構(gòu)許可。如 ISO 146924:2020 中 允許的那樣， 1000V 下的 C2b 分類考慮了 已安裝 組 件 的 薄樹脂 涂層在 1000V 或更高電壓下的電擊穿效應(yīng) 。該試驗?zāi)康脑谟谧C明管道外部能夠 感應(yīng)出 小于 1KV 的電壓。每 種組件 需要鑒定的產(chǎn)品分支數(shù)量受 組 件壁內(nèi) 導(dǎo)電 纖維間距的影響。 制造商可以建議采用（經(jīng)委托人同意的）替代方法評估固化程度，例如根據(jù)按 ISO 75 要求確定的載荷狀態(tài)下變形溫度評估固化程度。 對于所選取的代表合格 組 件的試樣類別，委托人及制 造商應(yīng)達成一致意見。 供應(yīng)商應(yīng)確定影響組件性能的制造工藝或過程，同時保證這些工藝過程得到合理控制。試驗溫度為室溫。質(zhì)量控制試驗的頻率取決于連續(xù)生產(chǎn)的具體百分比。但是，如果委托人同意也可以采用其他尺寸。 注解：由于所試驗的材料為復(fù)合材料，所以通常高低試驗數(shù)值之間跨度較大。 應(yīng)根據(jù)要求提供所有試驗的背景數(shù)據(jù)。 組 件可能分為四類 ： 不 采用 附加 措施 來 提高導(dǎo)電性或消靜電性的 GRP 直 管 ； 由 管道 內(nèi) 壁 離散性導(dǎo)電材料構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組 件 ； 整個管壁有導(dǎo)電樹脂的 組 件； 外部涂有導(dǎo)電涂層的 組 件 。 C2a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試驗，單位 長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C2b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C3 按照 ，試驗時管道外表面最大感應(yīng)電壓小于電源電壓的 2%。如果 組 件在固定半徑 的 某 層 內(nèi) 能 均勻傳導(dǎo) 電荷 ，并 能表明 該 組 件不用 接地 夾 也 符合本 條款 要求，則不必進行 , 或 試驗，同時應(yīng)將材料歸類為 C2a。應(yīng)在設(shè)計使用期內(nèi)保 持良好的電性能，不應(yīng)由于正常使用、搬運及安裝而使該性能降低。 SF 開始時滯流至少為 5 分鐘，隨后為 流動水（線速度≤1m/s） CF 纖維素纖維 ED 耐火 試驗 期間允許 有 泄 漏（ ≥）。該試驗 適用于所有管道、 管 件、 預(yù)期 采用的系統(tǒng) 連接 （包括非金屬 /金屬管道及管件之間的接頭 ）、連接方法、內(nèi)外襯、需要符合性能 標(biāo)準(zhǔn) 的 包 覆 層 及涂層。 循環(huán)試驗壓力應(yīng) 為 合格壓力 +/10%， 并得到委托人同意。 飲用水證明 管道 系統(tǒng) 應(yīng)符合 用戶所 在國 的 國 民 健康或認證機構(gòu)的要求。5%) 生產(chǎn)工廠 將一種合格產(chǎn)品從一個工廠轉(zhuǎn)移到另一個工廠生產(chǎn) 耐 溫及 耐 化學(xué)效應(yīng) 概述 制造商應(yīng)提供分項系數(shù) A1 及 A2，這兩個系數(shù)分別表示長期在 65℃ 以上溫度 和 除水以外的化學(xué)物質(zhì) 條件下的性能下降狀況。產(chǎn)品系列代表的σsa（ 0:1） 值應(yīng)作為 5 個 同 批次試樣 的下偏差（兩個標(biāo)準(zhǔn)偏差）值； b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 對 兩個同 批次試樣進行試驗， 選取 兩者中 較小值的 85%作為測量值 。 表 4——以低壓作為直徑函數(shù) 管道直徑 mm 合格壓力 Mpa（ bar） 25600 （ 12） 6001200 （ 6） ＞ 1200 （ 3） 17 該 規(guī)程適于 某一產(chǎn)品分支代表或 組 件派生產(chǎn)品基于其 PSTHP 的合格壓力 pq 的 鑒定 。只有設(shè)計溫度 不大于 65℃ 時才可以采用默認梯度值。 組件 派生產(chǎn)品 該鑒定方法能夠通過 1000h 使用壽命試驗或 比例 法測定帶接頭（與產(chǎn)品分支代表具有同樣的 連接 方式）管道 組 件派生產(chǎn)品的 PLCL 值。默認梯度值 僅 用于設(shè)計溫度不大于 65℃ 的情況。該方程應(yīng)該如下： 應(yīng)該在至少 65℃ 或設(shè)計溫度下（如果大于 65℃ ） 對直徑 不小于 50mm 的產(chǎn)品進行試驗。 試驗方法論 應(yīng) 按 確定 管道、 接頭 及 管 件的合格壓力。 為 使 鑒定 試驗 要求 合理化 ， ISO 146921:2020給出 了 下列定義： 產(chǎn)品系列（ ）、 產(chǎn)品系列代表 （ ）、 產(chǎn)品分 類 （ ）、 產(chǎn)品分 類 代表（ ）及 組 件 派生產(chǎn)品 （ ）。 鑒定試驗是 針對 某一既定產(chǎn)品系列中特定代表產(chǎn)品的驗證 性 試驗，無需 對 每個訂單或項目進行反復(fù)試驗。f 31man b） 固化度應(yīng)按 中規(guī)定的方法 測 定。 應(yīng)慎重使用樹脂內(nèi)部填料，因為與基體樹脂相比這些填料會產(chǎn)生與之不同的屬性，從而影響管道的長期性能。 燃燒反應(yīng)性能 與點 燃 時間 ， 表面火焰蔓延特征 相關(guān)的材料特性，包括悶 燃 、 暴露于火焰 后燃燒 ，放 熱 速率 、煙、毒氣 的釋放 等 。 所有的國際標(biāo)準(zhǔn)均按照 ISO/IEC 指令第二部分的規(guī)定起草。 根據(jù) 大標(biāo)題石油及天然氣工業(yè) ——玻璃鋼（ GRP）管道， ISO 14692 包括以下幾部分： ——第 1 部分：詞匯、符號、應(yīng)用及材料 ——第 2 部分：質(zhì)量鑒定及生產(chǎn) ——第 3 部分：系統(tǒng)設(shè)計 ——第 4 部分： 裝配 、安裝及 操作 3 前言 ISO14692 該 部分旨在通過任何供應(yīng)源采購具有已知及可靠性能的 GRP 元件。 纖維 組 件壁的主要 增強 材料應(yīng) 為 玻璃纖 維， 即 連續(xù) 纖維 或 織物 。此外，此類內(nèi)襯還會影響管道的耐火性及靜電性能。 c) 供應(yīng)商應(yīng)記錄膠粘劑 /樹脂性能的 測定 規(guī)程 。 已 做過 質(zhì)量鑒定 試驗 的 組 件不 得再用 作 GRP 管道或管道系統(tǒng)的 部 件。所有 接頭 應(yīng)按制造商現(xiàn)場裝配說明進行 連接 （見 ） 。 c) 彎頭及 變徑 分別作為單獨的產(chǎn)品分支 進行 鑒定 d) 三通 e) 法蘭 f) 工廠或現(xiàn)場 采 用的 組裝 工藝，該工藝不 作為 制造庫存產(chǎn)品 的 工藝 部分 進行鑒定 產(chǎn)品分支 是產(chǎn)品系列 [例如壓力小于 5Mpa（ 50bar），直徑為 50150mm 的 直管或管道 /接頭 ]的一個分支，它按照特定直徑及壓力范圍將 管道分組 。如果必要，也可以將回歸曲線的梯度 錄入表 2。 制造商應(yīng)按 式 （ 7） 確定 管道 的 合格應(yīng)力值 σqs. σqs=pq D 2tr (7) 式 中 ： pq—— 合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； D—— 管道平均結(jié)構(gòu)直徑 ， 單位為 毫米（ mm） ； MPa 13 tr—— 增強 層 平 均厚 度， 單位為 毫米（ mm） 。該方法旨在證明產(chǎn)品分支代表的性能等同于或優(yōu)于產(chǎn)品系列代表的性能。 此外，也 可用管道增強 層 的平均直徑 及 增強 層 厚 度 對 產(chǎn)品分支代表的 試驗 結(jié)果 進行比例縮放來 鑒定 組 件派生產(chǎn)品。 1000h試驗壓力應(yīng)采用 中闡述的產(chǎn)品系列代表的梯度 G 或默認梯度 Gdefault計算。 如果 采用這種 規(guī)程 鑒定 組 件 ，其 額定溫度不 得 超過 65℃ 。 再鑒定 概述 按 及 的 規(guī)定，如果 組 件更改程度超出了委托人許可范圍， 則 該組 件 前期 的鑒定 無效 。 如果 按 ASTM D2992 的要求 測 量的 補充回歸數(shù)據(jù) 適用于 65℃ 以外的溫度 ， 允許在 兩組數(shù)據(jù) 之間 用插值法確定 分項系數(shù) A1。 耐 低溫性能 21 制造商應(yīng)證明管道能夠在低溫下良好運 行。 耐 火試驗應(yīng)在國家 授權(quán)的 實驗室進行， 試驗結(jié)果經(jīng)權(quán) 威機構(gòu)核實，各項性能參數(shù)達到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 燃燒反應(yīng)試驗 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗 材料即可，無需 試驗 總成。 pd 未知 時 ，試驗壓力應(yīng)為 pd 最大值（ pq） ，其中 pq 為合格壓力。 導(dǎo)電性及除靜電性能分類編碼 管道系統(tǒng) 組 件的電性能應(yīng)該按照下列二欄式分類編碼 X/Y定義，其中性能指標(biāo) X的指定等級如表 9 所示按照 導(dǎo)電性遞減 排 列。 根據(jù) ， 電壓 小于等于 100V 時， 以組 件 內(nèi)表面對 外表面或 對粘接式接地 夾方 式 進行 試驗 時 ， 組 件單位長度的 阻值 應(yīng)小于等于 1105Ω/m。為此，假定管道內(nèi)流體 流動 能夠生成的最大電壓為 50KV。 對于導(dǎo)電纖維間距相同或較小的 組 件種類， 一個尺寸的 試驗 相當(dāng)同類型所有尺寸組件的 鑒定。 如果基準(zhǔn)取自某一 組 件，則應(yīng)從同一 組件的三個不同截面上間 隔 120176。為盡量保證相似性，應(yīng)采用與需要監(jiān)控的合格元件同樣的增強材料及樹脂制造試樣。應(yīng)為以下（包括但不限于）關(guān)鍵工藝或過程制定規(guī)程并加以保存： a) 原材料（包括輔料）的驗收，（不得使用未經(jīng)驗收試驗的原材料）； b) 原材料（包括輔料）的貯存 ； c) 樹脂混合 d) 溫度及相對濕度控制； e)組件制作； f)停產(chǎn)后再生產(chǎn)； g)固化（包括對固化時間及溫度 的監(jiān)控）； h) 組件派生產(chǎn)品的確定； i) 員工工作能力的培訓(xùn)與取證； j)檢驗員培訓(xùn)及取證； k)標(biāo)記、包裝、裝卸及運輸。 組件派生產(chǎn)品 應(yīng)對連續(xù)生產(chǎn)的組件派生產(chǎn)品中的 5%進行水壓試驗。 質(zhì)量控制試驗 概述 ISO 14692 該部分所述管道及配件應(yīng)按照 進行試驗。 彎曲半徑 標(biāo)準(zhǔn)彎曲半徑應(yīng)為公稱直徑的 倍。其中兩個最大數(shù)值和兩個最小數(shù)值可以舍棄，其余六個數(shù)值用來計算平均數(shù)值。 i)按照 ASTM C177 測定的 組 件及保護層的徑向?qū)嵯禂?shù)； j) 組 件密度。 管道結(jié)構(gòu)對試驗要求的影響 管道系統(tǒng)的電性能取決于 每種 組 件的具體構(gòu)造。 C1b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 試驗要求 根據(jù) ， 電壓 不大于 100V 時， 以組 件 外 表面對 外表面或 對 粘接式 接地夾方 式 進行 試驗時， 組 件單位長度的 阻值 不應(yīng)大于 1105Ω/m。 組 件應(yīng)符合 中規(guī)定的一個或多個要求，同時應(yīng)按照 為 組 件指定等級 編碼。 冷卻后， 能 在已知的泄漏（每種情況下單位長度管道的泄漏速率 需要量化）狀態(tài)下保持試驗壓力。 耐火試驗 應(yīng)該在 權(quán)威機構(gòu)承認的 獨立第三方實驗室內(nèi)根據(jù)附錄 E 對管道 組 件進行試驗。 如果無法 保證這一循環(huán) 頻率 ，也可采用較低的循環(huán) 頻率 ， 要對實際循環(huán)次數(shù)進 行監(jiān)測并計入 鑒定試驗報告。 選擇性 鑒定要求 概述 除了 的鑒定要求外，還應(yīng)根據(jù)委托人指定的下列要求鑒定 組 件 。5%) 增強 材料 質(zhì)量 質(zhì)量分率 (＞ 177。 ISO 146923 系統(tǒng)設(shè)計部分需要采用 r 值， r 值 定義 如下： （ 11） 18 式 中 ： σsh（ 2:1—— 短時 環(huán)向強度 （單位為 Mpa） ，該 強度 應(yīng)按 式 （ 12）計算： σsh（ 2:1=PSTHPD 2tr （ 12） 式 中 ： D—— 產(chǎn)品系列代表增強 層 的平均直徑 （ 單位為 mm） ； tr—— 產(chǎn)品系列代表的增強 層 平均厚 度 （ 單位為 mm） ； PSTHP—— 短時 靜 水壓試驗壓力 （ 單位為 Mpa） ，該數(shù)值按 給出的 方法 確 定； σsa（ 0:1） —— 無內(nèi)襯元件的短時軸向強度 （ 單位為 Mpa） ，該數(shù)值采用下列方法 之一確定 ：