【正文】 高壓系統(tǒng) [＞ (32bar)]的實驗頻率應為 100%。所有測量壓力的裝置應每隔兩個月用 靜 載荷測試儀或其他相應裝置校準。 注解： ISO 146924:2020, 中闡述了對管道粘接工及檢驗員安裝資格的要求。 f） 結構長度 尺寸 公稱直徑 管道及管 件的公稱直徑（ mm）應從 ISO 7370:1983 表 1 列出的尺寸選取，或由制造商及委托人商定。 應根據(jù) 所給 規(guī) 程測 定試樣的基線壓力 pSTHP。建議每個試樣至少選取 10 個試驗數(shù)值。抽取三個樣品。 b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的短時軸向強度； c)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向拉伸模量； d)按 ASTM D2925 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向彎曲模量； 28 e)按 API 15HR 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向拉伸模量及泊松比 f)按 ASTM D2412 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向彎曲強度及模量； g)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 軸向拉伸環(huán)向收縮 的泊松比 ； h)按照 ASTM D696 測定的軸向熱膨脹系數(shù)。 對于導電纖維 間距較大的 組 件應進行附加試驗。否則指標 Y值應為 0。 根據(jù) （電荷 消除 試驗）測試試樣時，如果符合下列任 一 標準， 組 件 將滿足 電荷消除 分類編碼 C6 的要求 ： 管道表面絕對峰值電壓小于 1KV 或絕對電暈電壓的 1%， 取 較小值； 或者 衰減 時間 （從 峰值電壓 衰減到 1/e 的時間） 小于 s。 表 9—— 電性能分類編碼 編碼 要求 的電性能 C1a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對 粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 如 果 組 件在固定半徑 的 某層內(nèi)能夠均勻傳導 電荷 并可以 表 明其符合本條要求，則不必再進行 的試驗，該材料可歸類為 C1a。符合編碼 C1 及 C2 的元件也會相應地符合編碼 C3, C4, C5 及 C6 的要求。如果可以證明接頭 符合 G6 規(guī)定的 25 連續(xù)性要求，指標 Y值則為 1，否則其值為 0。此外還應考慮 氣候 老化對具有不同電性能的防火涂層及絕緣涂層的影響。 表 8—— 燃燒反應性能的分類編碼 D: 火焰蔓延及 熱 量 釋放 E: 煙 霧 及毒性 1 不 得 有火焰蔓延 1 不 得 有煙 霧 或毒 氣擴散 2 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 在 所 代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰蔓延并需符合 IMO 決議(16)以下條件 —— 2 Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 煙霧和毒氣 指 24 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 標應符合 IMO (67) (附錄 1 第2 部分 )的下述 標準 ： Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 3 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰 蔓延并 采用 IMO 決 議 A. 653(16)的方法 對其量化 。冷卻后 能夠保持試驗壓力 ， 無嚴重 泄漏 （ 即 至少在 15 分鐘內(nèi) 泄漏 量不 得 超過 ） ST 滯流水 IF 沖擊火焰 EC 耐火 試驗 期間 有極小 泄漏 或無 泄漏(≤)。管道 組 件應在 權威機構認可 的獨立第三方的實驗室內(nèi)試驗。 此類 組 件需按 或 的要求 再鑒定 。 耐火等級 編碼 管道系統(tǒng)的耐火性能 應由耐火等級編碼 ABC/xxx(DE)來定義 ， 同時 參見 ISO 146923:2020 中 用術語 工況， 火 災 危險等級 ，持續(xù)時間的表達方法 。2)次。應 考慮 進行鑒定試驗及附加機械 性能試驗， 并且 經(jīng)過委托人同意。這種 確定 分項系數(shù) A2 的方法應經(jīng)過委托人同意。 注解：有些情況下，例如溫度小于 65℃ 時獲取的數(shù)據(jù)， A1 值可能大于 。 表 6—— 需要再鑒定的 組 件設計 變更 增強 材料 增強 材料 制造商 增強 材料 制造工藝 增強 材料種類 及成分 增強 材料 表面處理 （ 處理劑 ） 單絲 直徑 粗紗 線密度 樹脂及膠粘劑 樹脂 /膠粘劑制造商 固化系統(tǒng)供應商 導電性填料及添 加劑的數(shù)量及 種類 固化溫度 固化 制度 樹脂 /膠粘劑等級 固化系統(tǒng)的 種類 內(nèi)表面 成分 固化 制度 /溫度 厚度 設計 幾何結構及尺寸，包括 連接的細節(jié) 纏繞角度 (＞ 177。表 6 列出需再鑒定 的 組 件設計 變更 的實例。 系統(tǒng)設計所需的詳細數(shù)據(jù) 制造商應 給定 管道、 接頭 及 管 件的短時雙軸強度比 r 值。關于 要求 的樹脂 最低 Tg 值，請參見 。 低壓 供 水應用的限定 性 鑒定 規(guī)程 對于低壓供水應用，可 采用以下基于短時破裂試驗的鑒 定 規(guī)程 。 組 件派生產(chǎn)品 該鑒定 規(guī)程允許 通過 1000h 使用壽命試驗或 比例縮放 法測定 組 件派生產(chǎn)品（與產(chǎn)品分支代表的種類相同）的 PLCL 值。如果沒有產(chǎn)品系列代表的數(shù)據(jù)，可以采用 保守 或默認梯度值 Gdefault。但是，只有直徑小于產(chǎn)品分支代表直徑的 組 件才可以用該方法計算。 1000h 試驗壓力 TP1000（ 單位為 Mpa） 根據(jù) G 計算而來，用 式 (8)表達如下： TP1000=PLCLG (8) 15 如果 用默認梯度 Gdefault 確定 1000h 試驗壓力，表 3 列出了 1000h 試驗壓力與PLCL 之比 。合格 壓力 Pq 等于 PLCL。如果沒有產(chǎn)品系列代表的數(shù)據(jù)，可使用 保守的 或默認梯度值 Gdefault。 帶接頭 管道的鑒定 產(chǎn)品系列代表 該鑒定法能 確定 帶接頭管道產(chǎn)品系列代表的梯度值 G（ 單位為 MPa/h） ，參見注解。 按照委托人 與 制造商的 協(xié)議 ，也可 按 ASTM D2992： 1996 的要求 分析回歸數(shù)據(jù)。只需 試驗 一個直徑尺寸的 管道即可。 c）如果待鑒定 組 件的直徑大于或等于 800mm， 鄰近 100 mm 范圍內(nèi)（ 800 mm 1100 mm）的 產(chǎn)品分支中直徑較大 的一個組 件通過 了鑒定 試驗 。附錄 A 闡述了如何將產(chǎn)品系列細分為其產(chǎn)品分支。 （ 祥 見 及 ） 。 試驗 組裝件或管 系 時，消除管端配件干擾所需的管道長度不 得 小于管道平均結構直徑 D 的三倍。 9 c） 制造 工藝 條件。 該 鑒定 程序 還包括 組 件 試驗， 以便提供以下相關數(shù)據(jù)： a） 質量控制 b） 系統(tǒng)設計 注解 3： 對于回歸梯度小于 的平 滑 回歸曲線（參見 ），由于外推法存在統(tǒng)計不確定性所以不能求出 pq 的數(shù)值。 8 制造商需 確 定合格壓力 pq，參見 ， 該數(shù)值與制造商的公稱壓力等級 PNPR有關 ，由方程 （ 4） 表示 。 機械 連接 接頭 制造商應保證輔助 施工 材料 （ 例如 O 形圈、潤滑 脂 、墊 片 、 粘接劑 及 鎖鍵 ）符合 預 期 的使用條件。粘接樹脂或層 卷 樹脂應 適合 于 現(xiàn)場裝配，并應符合下列要求。 可以將 熱 固 性樹脂 與 纖維或 其他 填料的 混合物 用作管道的內(nèi)襯 材料 以便提高耐磨性及導電性等性能。常見樹脂包括 環(huán)氧樹脂、聚脂樹脂、乙烯基樹脂及酚醛樹脂。 將 ISO 14692該部分 應用于 其它 增強 纖維 制造的管道 時應該慎重并應該 經(jīng)過 委托人 同意 。 ISO146921： 2020，石油及天然氣工業(yè) ——玻璃鋼（ FRP）管道 ——第 1 部分： 詞匯，符號，應用及材料 ASTM C177，用防護熱板測量穩(wěn)態(tài)熱通量和熱傳導性能的標準測試方法 ASTM D257，絕緣材料的直流電阻或電導的標準測試方法 ASTM D696, 用透明石英膨脹儀測定塑料在 30℃ 至 30℃ 之間線性熱膨脹系數(shù)的標準測試方法 ASTM D1598, 塑料管在 恒 定內(nèi)壓下耐壓時間的標準測試方法 ASTM D1599, 塑料管 ,管道和配件的短時 靜 水壓 失效壓力 的測試方法 ASTM D2105, (玻璃纖維增強熱固樹脂 ) 玻璃纖維管縱向 拉伸 特性的測試方法 ASTM D2143, 增強熱固塑料管耐 循環(huán) 壓力強度的標準測試方法 ASTM D2412，用平行板 載 荷法測定塑料管外 載 荷性能的測試方法 ASTM D2583， 用巴科爾壓痕器測定硬質塑料壓印硬度的測試方法 ASTM D2925， 在滿管水流情況下， 玻璃鋼管道 (玻璃纖維增強熱固樹脂 )梁彎曲 試驗方法 ASTM D2992，獲得 玻璃鋼 (玻璃纖維 增強熱固樹脂 )管及配件靜壓或壓力設計基數(shù) 的標準 方 法 ASTM D3567， 確定玻璃鋼 （玻璃纖維增強熱固樹脂）管及配件尺寸的 標準 方 法 ASTM D 4024，機制 玻璃鋼 （玻璃纖維增強熱固樹脂）法蘭的標準 規(guī)范 ASTM D5421，接觸模制玻璃纖維（玻璃纖維增強熱固樹脂）法蘭的標準 規(guī)范 ASTM E1529，大型烴類 容器火災 對結構元件和 總成 影響的測 定 方法 ASTM E2092，三點 彎曲 中變 形溫度的熱 機械 分析測試方法 API Spec 15HR，高壓玻璃 鋼 管線管 規(guī)范 API Spec 5B 第 14 版，套管、 油管 和管線管螺紋的測定和檢驗 5 國際海事組織（ IMO）決議案 A 653 (16)， 艙壁、天花板和甲板的飾面材料的表面可燃性耐火試驗 規(guī)程 建 議案 國際海事組織（ IMO）海上安全委員會（ MSC.） 61(67) 實施 耐 火試驗 規(guī) 程 的國際代碼 (FTP 代碼 ) 3 術語及定義 ISO146921 給出本文和下述使用的 術語 和 定義。該文件主要用戶包括 委托人 、制造商、 認證 機構及政府機構。與 ISO 有聯(lián)系的政府性和非政府性國際組織也可參加這項工作。 ISO 與國際電工委員會 (IEC)在所有電工標準化事務方面緊密合作。 第 2 部分： 質量鑒定及生產(chǎn) 1 適用范圍 ISO14692 該部分規(guī)定了 GRP 管道及配件質量鑒定及生產(chǎn)的要求，以便可以通過任何供應源采購具有已知及可靠性能的 GRP 元件。 耐火性能 在 火災的 某一 規(guī) 定時間 段 內(nèi) 結構或組件的 某 元件作為隔離物或 結構組 件繼續(xù)發(fā)揮其性能的能力。 碳纖維或芳 綸 纖維等其它纖維增強材料可以用于 管 件內(nèi)局部 增強 。 注解 1： 參見 ISO146921： 2020，第 6 條。這種內(nèi)襯材料應該符合使用條件。 a） 粘接樹脂或層 卷 樹脂 的 黏度 應 適 于 現(xiàn)場 施工 溫度及濕度條件。 壁厚 要求 ISO14692 該部分 給出 的結構計算只適用于 式 （ 1）中的厚度與直徑比。 PNPR=f2 合格壓力及溫度 概 述 壓力術語及使用條件 按 測定 合格壓力 ，制造商應 以 Mpa） 為單位 指定 所有 組 件 的 合格壓力 pq。 鑒定 規(guī)程的對象 旨在檢驗 每個 組 件的預定合格壓力。如果管道及配件直徑 D 與結構 層 厚 度 tr 之 比大于 10，則可以采用比內(nèi)徑小三倍的管道長度，最小長度為 150mm。 組 件定義 為保證試驗總載荷符合驗收 要求 ，同時防止試驗數(shù)據(jù) 使用時 超出其適用范圍，ISO 14692 該部分采用了產(chǎn)品系列及其分支概念。 應該 限定 每個產(chǎn)品分支尺寸 ， 并嚴格符合表 A. 1 中列出的例子，以便為用戶提供一致的信息。 d）鄰近產(chǎn)品分支中 組 件 的鑒定 壓力小于或等于 （ 25bar） 但其通過了更高壓力下的鑒定試驗 。制造商可以自行選擇帶有接頭的管道進行試驗，因為 與 直管 梯度 相比，這種 管道梯度可能 更可靠 。 注解： ASTM D2992： 1996 中有一處錯誤，其中漏掉了方程 的系數(shù) 2。梯度 G 用于 確定 設計使用壽命為 20 年帶接頭管道產(chǎn)品分支代表的 PLCL 值（ ）。表 2