【正文】 列出了默認梯度值，這些數(shù)值來源于實踐及大量的相關(guān)材料數(shù)據(jù)。 14 注解： 20 年約為 175， 400 個小時。 表 3—— TP1000 試驗壓力與 PLCL 之比 TP1000/ PLCL Gdefault= MPa(bar)/h Gdefault= MPa(bar)/h Gdefault= MPa(bar)/h () () () 注解：默認梯度的詳情參見表 2。 式 （ 9）是 組 件派生產(chǎn)品（ pq） cv 值的計算公式： 式 中 ： （ pq） cv—— 組 件派生產(chǎn)品的合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； （ pq） psr—— 產(chǎn)品分支代表的合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； D—— 組 件 增強 層 的平均直徑 ， 單位為 毫米（ mm） ； tr—— 增強 層 平均 厚度， 單位為 毫米（ mm） 。表 2 列出了默認梯度。如果設(shè)計使用壽命為 20 年，合格壓力Pq 等于 PLCL。 表 4 將基于合格壓力的低壓定義為直徑函數(shù)。 注解： 經(jīng)驗 表明與在 65℃ 下進行的試驗相比，在 STL 溫度 下進行的 暴 破試驗 的結(jié)果 為 保守 值 。 ISO 146923 系統(tǒng)設(shè)計部分需要采用 r 值， r 值 定義 如下： （ 11） 18 式 中 ： σsh（ 2:1—— 短時 環(huán)向強度 （單位為 Mpa） ，該 強度 應按 式 （ 12）計算： σsh（ 2:1=PSTHPD 2tr （ 12） 式 中 ： D—— 產(chǎn)品系列代表增強 層 的平均直徑 （ 單位為 mm） ； tr—— 產(chǎn)品系列代表的增強 層 平均厚 度 （ 單位為 mm） ； PSTHP—— 短時 靜 水壓試驗壓力 （ 單位為 Mpa） ，該數(shù)值按 給出的 方法 確 定； σsa（ 0:1） —— 無內(nèi)襯元件的短時軸向強度 （ 單位為 Mpa） ，該數(shù)值采用下列方法 之一確定 ： a)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 試驗 5 個同 批次試樣 。 應 按 ， 及 的要求對 組 件再鑒定 。5%) 增強 材料 質(zhì)量 質(zhì)量分率 (＞ 177。 最高允許設(shè)計溫度應該小于合格 組 件所采用樹脂的 Tg 值。 選擇性 鑒定要求 概述 除了 的鑒定要求外，還應根據(jù)委托人指定的下列要求鑒定 組 件 。 限定性循環(huán)鑒定試驗（ 7000 個周期） 應 對 代表產(chǎn)品 的組件 進行 限定 性 循環(huán)壓力試驗 ，以 證明 靜壓試驗合格的組件也能適于有限的壓力循環(huán)工況。 如果無法 保證這一循環(huán) 頻率 ，也可采用較低的循環(huán) 頻率 ， 要對實際循環(huán)次數(shù)進 行監(jiān)測并計入 鑒定試驗報告。 如表 7 所示，將 耐火 等級 編碼 設(shè)計成 ABC 三欄式 編號 ，其中 使用功能 A， 火災類別 B，和整體性 C 按 危險等級設(shè)計成遞減 排列。 耐火試驗 應該在 權(quán)威機構(gòu)承認的 獨立第三方實驗室內(nèi)根據(jù)附錄 E 對管道 組 件進行試驗。不必對所有尺寸的管道進行試驗。 冷卻后， 能 在已知的泄漏（每種情況下單位長度管道的泄漏速率 需要量化）狀態(tài)下保持試驗壓力。 3 IMO (67) (Part 2 of Annex 1) 疏散時間內(nèi)的煙塵及毒性指標應量化并且符合要求。 組 件應符合 中規(guī)定的一個或多個要求，同時應按照 為 組 件指定等級 編碼。 例如，編碼 C3/0 表示該元件符合 C3 分類要求，但是整個接頭無傳導連續(xù)性。 試驗要求 根據(jù) ， 電壓 不大于 100V 時， 以組 件 外 表面對 外表面或 對 粘接式 接地夾方 式 進行 試驗時， 組 件單位長度的 阻值 不應大于 1105Ω/m。如果 組 件在 100 V1000V 范圍內(nèi) 只能達到 C1 的分類級別，該元件應該歸類為 C1b。 C1b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 如果經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機構(gòu)同意，也可以采用替代驗收判據(jù)。 管道結(jié)構(gòu)對試驗要求的影響 管道系統(tǒng)的電性能取決于 每種 組 件的具體構(gòu)造。 注解：帶有導電纖維 網(wǎng)絡(luò) 的 組 件可能有一 個 高 電阻 表面層，該表面層會阻止 組 件達到 的要求。 i)按照 ASTM C177 測定的 組 件及保護層的徑向?qū)嵯禂?shù)； j) 組 件密度。 測定固化度的樣品 應從鑒定試驗 程序 使 用 過 的 組 件派生產(chǎn)品中抽取。其中兩個最大數(shù)值和兩個最小數(shù)值可以舍棄，其余六個數(shù)值用來計算平均數(shù)值。 玻璃含量、孔隙率及含水量 應按照 ISO 1172 測定合格 組 件增強 壁厚 的玻璃含量（增強玻璃纖維的百分比）。 彎曲半徑 標準彎曲半徑應為公稱直徑的 倍。 此外，應制定質(zhì)量計劃及流程圖（根據(jù) 工廠計劃 制定并闡明組件制作過程中所有的預計試驗及檢驗）。 質(zhì)量控制試驗 概述 ISO 14692 該部分所述管道及配件應按照 進行試驗。 對于公稱直徑 ≤600mm的組件，其試驗壓力應 為合格壓力的 倍 。 組件派生產(chǎn)品 應對連續(xù)生產(chǎn)的組件派生產(chǎn)品中的 5%進行水壓試驗。制造商工廠應備有 靜 載荷試驗裝置以便校準測量儀器。應為以下（包括但不限于）關(guān)鍵工藝或過程制定規(guī)程并加以保存： a) 原材料（包括輔料）的驗收，（不得使用未經(jīng)驗收試驗的原材料）； b) 原材料（包括輔料）的貯存 ； c) 樹脂混合 d) 溫度及相對濕度控制； e)組件制作； f)停產(chǎn)后再生產(chǎn)； g)固化（包括對固化時間及溫度 的監(jiān)控）； h) 組件派生產(chǎn)品的確定； i) 員工工作能力的培訓與取證； j)檢驗員培訓及取證； k)標記、包裝、裝卸及運輸。 e）平均 增強 壁厚， tr。為盡量保證相似性，應采用與需要監(jiān)控的合格元件同樣的增強材料及樹脂制造試樣。 巴氏硬度 29 應按照 ASTM D2583 進行 巴氏硬度試驗 。 如果基準取自某一 組 件，則應從同一 組件的三個不同截面上間 隔 120176。 組 件其它性能 如果可行，制造商應進行以下一個或多個試驗以便測定每個 直 管系列產(chǎn)品代表 的 下列性能數(shù)值： a)按附錄 C 在 65℃ 或 65℃ 以上溫度下 確定 的管道長期失效包絡(luò)線； 注解：如果沒有短管的數(shù)據(jù)，可以采用管道 /接頭的數(shù)據(jù)代替。 對于導電纖維間距相同或較小的 組 件種類， 一個尺寸的 試驗 相當同類型所有尺寸組件的 鑒定。如果能夠證明接頭符合 規(guī)定的連續(xù)性要求，分類編碼指標 Y值應為 1。為此，假定管道內(nèi)流體 流動 能夠生成的最大電壓為 50KV。 26 如果由于 通過 管壁 對地 的傳導 使管道 內(nèi) 側(cè) 無法保持 1000V 電壓 ，不符合 C1a 但卻符合 C1b 的管道應重新歸類為 C1a。 根據(jù) ， 電壓 小于等于 100V 時， 以組 件 內(nèi)表面對 外表面或 對粘接式接地 夾方 式 進行 試驗 時 ， 組 件單位長度的 阻值 應小于等于 1105Ω/m。 有些元件可能不只具有一個分類編碼，例如 C3 及 C6。 導電性及除靜電性能分類編碼 管道系統(tǒng) 組 件的電性能應該按照下列二欄式分類編碼 X/Y定義，其中性能指標 X的指定等級如表 9 所示按照 導電性遞減 排 列。試驗應相應地考慮 氣候 老化對管道電性能的影響。 pd 未知 時 ，試驗壓力應為 pd 最大值（ pq） ，其中 pq 為合格壓力。 DF 開始 最少 5 分鐘內(nèi)為 干 管 /空 管 ，隨后 為 流水（線速度 ≤1m/s） HF 碳氫化合物油池火災 EB 除 允許的輕微滲漏之外，試驗中 不得出現(xiàn) 泄漏 。 燃燒反應試驗 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗 材料即可，無需 試驗 總成。 再鑒定 如果 組 件的設(shè)計壓力、 接頭 或 管 件設(shè)計及其他一般性能，例如防火涂層、樹脂類別、壁厚，纖維體積分率及 鋪放 角度等發(fā)生變化 （見 表 6） ， 則 組 件 前期 的 鑒定結(jié)果無效。 耐 火試驗應在國家 授權(quán)的 實驗室進行， 試驗結(jié)果經(jīng)權(quán) 威機構(gòu)核實，各項性能參數(shù)達到了規(guī)定標準后為合格。 按 ASTM D2143 的要求 ， 循環(huán)試驗的頻率應為每分鐘 (25177。 耐 低溫性能 21 制造商應證明管道能夠在低溫下良好運 行。附錄 D 給出 了 確定 分項系數(shù) A2 的其他 替代 方法。 如果 按 ASTM D2992 的要求 測 量的 補充回歸數(shù)據(jù) 適用于 65℃ 以外的溫度 ， 允許在 兩組數(shù)據(jù) 之間 用插值法確定 分項系數(shù) A1。 單一產(chǎn)品分支的 變更 如果 表 6 中的某項改變導致 所有 前期鑒定過的產(chǎn)品分支中組件派生產(chǎn)品的某個特殊類型發(fā)生系統(tǒng)上的改變， 則 應 按 的要求 對 產(chǎn)品分支代表 （ 即 這種特殊 類型 產(chǎn)品及產(chǎn)品分支的代表） 進行 再鑒定 ， 使其重新分組生效 。 再鑒定 概述 按 及 的 規(guī)定，如果 組 件更改程度超出了委托人許可范圍， 則 該組 件 前期 的鑒定 無效 。應按委托人的要求檢驗并審批 該 設(shè)計方法。 如果 采用這種 規(guī)程 鑒定 組 件 ，其 額定溫度不 得 超過 65℃ 。 鑒定 規(guī)程 應經(jīng)過委托人同意。 1000h試驗壓力應采用 中闡述的產(chǎn)品系列代表的梯度 G 或默認梯度 Gdefault計算。試驗詳細資 料及測量結(jié)果應該符合 以生成回歸曲線。 此外，也 可用管道增強 層 的平均直徑 及 增強 層 厚 度 對 產(chǎn)品分支代表的 試驗 結(jié)果 進行比例縮放來 鑒定 組 件派生產(chǎn)品。 注解：如果 組 件的梯度遠遠大于 直 管 的梯度， 延長 試驗時間 可能更 為必要 。該方法旨在證明產(chǎn)品分支代表的性能等同于或優(yōu)于產(chǎn)品系列代表的性能。 為生成回 歸曲線，試驗的詳細資料及測量結(jié)果應該符合 的要求 。 制造商應按 式 （ 7） 確定 管道 的 合格應力值 σqs. σqs=pq D 2tr (7) 式 中 ： pq—— 合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； D—— 管道平均結(jié)構(gòu)直徑 ， 單位為 毫米（ mm） ； MPa 13 tr—— 增強 層 平 均厚 度， 單位為 毫米（ mm） 。應根據(jù) ISO 14692 該部分附錄 K 分析回歸數(shù)據(jù)以得出 統(tǒng)計學參數(shù) 平均值、曲線方差及 PLCL。如果必要，也可以將回歸曲線的梯度 錄入表 2。 b）如果待鑒定 組 件的直徑為 400mm800mm， 鄰近 200 mm（ 600 mm 1000 mm）范圍內(nèi)的 產(chǎn)品分支中直徑較大 的一個組 件通過 了鑒定 試驗 。 c) 彎頭及 變徑 分別作為單獨的產(chǎn)品分支 進行 鑒定 d) 三通 e) 法蘭 f) 工廠或現(xiàn)場 采 用的 組裝 工藝，該工藝不 作為 制造庫存產(chǎn)品 的 工藝 部分 進行鑒定 產(chǎn)品分支 是產(chǎn)品系列 [例如壓力小于 5Mpa（ 50bar），直徑為 50150mm 的 直管或管道 /接頭 ]的一個分支，它按照特定直徑及壓力范圍將 管道分組 。 將 每個 組件 的 鑒定 編入 鑒定報告及 總結(jié)。所有 接頭 應按制造商現(xiàn)場裝配說明進行 連接 （見 ） 。這些要素包括但不限于以下方面： a） 施工材料 b） 按 ASTMD3567 或其它相應標準 確定 的 接頭 及輔 件 的尺寸。 已 做過 質(zhì)量鑒定 試驗 的 組 件不 得再用 作 GRP 管道或管道系統(tǒng)的 部 件。 6 鑒定 程序 概述 鑒定 程序由 量化 組件 性能（靜態(tài)內(nèi)壓、 高 溫、耐化學性、靜電及防火性能）的標準方法及量化 引用水 、沖擊、低溫及 極限 循環(huán)壓力等性能的選擇性方法 構(gòu)成 。 c) 供應商應記錄膠粘劑 /樹脂性能的 測定 規(guī)程 。 用于 粘接或?qū)?卷接頭 的 膠粘劑 /樹脂 工廠或現(xiàn)場使用的膠粘劑應與鑒定試驗使用的膠粘劑一致。此外，此類內(nèi)襯還會影響管道的耐火性及靜電性能。 樹脂 6 只能采用熱固性樹脂制作 組 件。 纖維 組 件壁的主要 增強 材料應 為 玻璃纖 維， 即 連續(xù) 纖維 或 織物 。 ISO8341， 耐火性測試 —— 建筑元件 —— 第 1 部分：一般要求 ISO1172， 玻璃纖維增強塑料 — —