【正文】 致。 耐 化學(xué)分項(xiàng)系數(shù) 量化性能下降的 適當(dāng) 方法 是 在設(shè)計(jì)溫度下 按 ASTM D2992 的要求 用 化學(xué)介質(zhì) 進(jìn)行 回歸試驗(yàn) 。應(yīng)考慮溫度對(duì) O 形圈及鎖 鍵 等輔 件的影響。 應(yīng) 修訂每 個(gè) 此類(lèi)再鑒定派生產(chǎn)品的鑒定報(bào)告及摘要，以便為 重新生效 及詳細(xì)資料提供參考。 非 20 年設(shè)計(jì)壽命 ISO 14692 該部分 組 件標(biāo)準(zhǔn) 使用壽命 或默認(rèn)使用壽命為 20 年。 表 5—— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) Z 的數(shù)值（僅用于溫度 不大于 65℃ 的情況） Gdefault= Gdefault= Gdefault= 采用設(shè)計(jì)方法 的 鑒定 對(duì)于某些 組 件派生產(chǎn)品而言， 由于 組 件的單位成本極高 ，所以 可能 無(wú)法 采用 及 中規(guī)定的試驗(yàn)方法 進(jìn)行 鑒定。抽樣產(chǎn)品的 PSTHP值應(yīng)作為 5個(gè) 同 批次 試樣 的下偏差值（兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差值）； b）按 ASTM D1599 給出 的試驗(yàn)方法 對(duì) 兩個(gè) 同批次試樣 進(jìn)行試驗(yàn)， 選取 兩者中 較小值的 85%作為測(cè)量值 。此外，也可以采用 中闡述的 比例縮放鑒定法。該方法旨在證明產(chǎn)品分支代表的性能等同或優(yōu)于產(chǎn)品系列代表的性能。 注解： 第二種方法 假定回歸試驗(yàn)中最可能 的 組 件 失效點(diǎn) 是 接頭 。 制造商有責(zé)任提供合格壓力 Pq（例如 組 件派生產(chǎn)品的 PLCL值） ，并通過(guò) 1000h使用壽命試驗(yàn)驗(yàn)證該數(shù)值。圖 2 闡述如何用回歸線以圖示法計(jì)算產(chǎn)品系列代表的試驗(yàn)壓力。 產(chǎn)品分支代表 這種鑒定 規(guī)程 能夠通過(guò) 1000h壽命試驗(yàn)鑒定出設(shè)計(jì)使用壽命為 20 年的帶接頭管道產(chǎn)品分支代表的 PLCL 值。 經(jīng)驗(yàn) 表明 ，失效 通常 發(fā)生在 鄰近接頭 的 主管道材料 上 。 為 確定 管道在不同的 環(huán)向應(yīng)力 與軸向應(yīng)力組合時(shí)的 PLTHP值，從而獲取更全面的失效包絡(luò)線 ，制造商可進(jìn)行 附加 試驗(yàn)。P LTHP （ 6） 式中： f1 代表 長(zhǎng)期壓力試驗(yàn) 的 離 散度 并且 是根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 對(duì) %置信度 下限的評(píng)價(jià)（見(jiàn) ASTM D2992： 1996， 規(guī)程 B） 。 表 1——管道（帶接頭）及 管 件的 全部 鑒定 規(guī)程 組 件 產(chǎn)品種類(lèi) 鑒定試驗(yàn) 目的 直 管 產(chǎn)品系列代表 a 65℃ 或更高的設(shè)計(jì)溫度下 完整 回歸試驗(yàn) (ASTM D2992:1996規(guī)程 B) 合格壓力 合格應(yīng)力 梯度 帶接頭的管道、 管 件及 裝配 工藝 產(chǎn)品系列代表 a 65℃ 或更高的設(shè)計(jì)溫度下 完整 回歸試驗(yàn) (ASTM D2992:1996規(guī)程 B) 或默認(rèn)梯度 合格壓力 用于測(cè)定使用壽命試驗(yàn)壓力的基準(zhǔn)梯 度 產(chǎn)品分支代表 65℃ 或更高設(shè)計(jì)溫度下兩個(gè) 1000h 使用壽命試驗(yàn) (ASTM D1598) 合格壓力 12 組 件派生產(chǎn)品 65℃ 或更高設(shè)計(jì)溫度下兩個(gè) 1000h 使用壽命試驗(yàn) (ASTM D1598)或度量化方法或設(shè)計(jì)方法（用于特例） 合格壓力 a 只需測(cè)試 一個(gè)直徑尺寸的 組 件即可。 12345PqD6789 圖 1— 產(chǎn)品系列細(xì)分為產(chǎn)品系列代表、產(chǎn)品分支、元件派生產(chǎn)品及產(chǎn)品分支代表 注解： 1 彎頭 2 三通 3 法蘭 4 接頭（帶管道） 11 5 管道（ 直管 ） 6 產(chǎn)品系列代表 7 產(chǎn)品分支 8 產(chǎn)品分支代表 9 組 件派生產(chǎn)品 圖 1 以圖表的 形式描述了將產(chǎn)品范圍細(xì)分 的 各種定義。制造商選 用的 帶接頭的管道產(chǎn)品系列 由 一種 類(lèi)型的 接頭 組成 。 這種情況需要特殊考慮， 采用約束端 進(jìn)行的 鑒定 試驗(yàn) 應(yīng)經(jīng)過(guò)委托人同意。 2） 1bar=。 試驗(yàn)要求 應(yīng)按 中規(guī)定的要求檢驗(yàn)所有 組 件的合格壓力。建議采用 f2= 及f31man= 作為默認(rèn)值。 接頭 處 O 形圈或鎖 鍵 槽的最小壁厚應(yīng) 不小 于合格管體的最小壁厚。 7 ——按 要求測(cè)定 的 巴氏硬度 不得小于 供應(yīng)商所提 供 最小值的 90%并經(jīng)過(guò)委托人同意。 接頭 的主要 類(lèi)型 包括： a） 用膠粘劑 /樹(shù)脂粘接 /層 卷 的 接頭 b） 機(jī)械 連接接頭 按 及 規(guī)定的要求 施 工 。 ISO14692 該部分規(guī)定的鑒定要求不適用 于帶熱塑性 塑料 或 橡膠 內(nèi)襯的管道系統(tǒng) 。因?yàn)?有關(guān) 用碳纖維或芳 綸 纖維等其它 增 強(qiáng)材料制造的管道 的 長(zhǎng)期 耐 壓 性 、 抗 沖擊力及 耐火 性能 的 資料少之又少。這些材料應(yīng) 按 第 6條規(guī)定的 質(zhì)量鑒定 程序 進(jìn)行鑒定 。對(duì)于 注 有日期的 引用文件 ，只能使用本文所引用的版本。 需提請(qǐng)注意的是，本文獻(xiàn)的一些內(nèi)容可能涉及專利權(quán)問(wèn)題， ISO 不承擔(dān)專利權(quán)鑒定的任何責(zé)任。 1 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO146922 第一版 20201215 石油及天然氣工業(yè)玻璃鋼（ GRP）管道 第二部分： 質(zhì)量鑒定及生產(chǎn) 目錄 前言 序言 要求 概述 纖維 樹(shù)脂 連接件 壁厚 要求 6 質(zhì)量鑒定項(xiàng)目 概述 合格壓力及溫度 耐高溫及耐化學(xué)性效應(yīng) 選擇性質(zhì)量鑒定要求 防火性能 導(dǎo)電及除靜電性能 組 件其它性能 組 件質(zhì) 量控制基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 7 最佳尺寸 公稱直徑 彎曲半徑 配件長(zhǎng)度 8 生產(chǎn)的質(zhì)量 計(jì)劃 一般要求 質(zhì)量控制設(shè)備 質(zhì)量控制試驗(yàn) 質(zhì)量控制記錄 9 元件標(biāo)記 概述 要求 10 搬運(yùn)、存儲(chǔ)及運(yùn)輸 11 文件編制 概述 2 訂單文件編制 質(zhì)量鑒定文件編制 生產(chǎn)質(zhì)量控制文件編制 安裝文件編制 公布數(shù)據(jù) 附錄 A （資料性附錄） 組 件 質(zhì)量鑒定 要求范例 附錄 B （資料性附錄）壓力鑒定 試驗(yàn) 比率 附錄 C（ 規(guī)范性 附錄） 失效包絡(luò)線 附錄 D（資料性附錄）耐高溫及耐化學(xué)性分項(xiàng)系數(shù) A1 及 A2 的 確定 指南 附錄 E（ 規(guī)范性 附錄）耐火性 試驗(yàn) 附錄 F（ 規(guī)范性 附錄）對(duì)燃燒反應(yīng) 試驗(yàn) 方法的修改 附錄 G（ 規(guī)范性 附錄） GRP 管道系統(tǒng)元件靜電性能的 確定 附錄 H（ 規(guī)范性 附錄） 最佳尺寸 附錄 I（資料性附錄）詢價(jià)單范本 附錄 J（資料性附錄）質(zhì)量鑒定匯總表范本 附錄 K（ 規(guī)范性 附錄）根據(jù)回歸數(shù)據(jù)計(jì)算長(zhǎng)期 水壓 的最小平方法 參考書(shū)目 前言 ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 )是各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu) (ISO 成員國(guó)機(jī)構(gòu) )的世界性聯(lián)合組織。技術(shù)委員會(huì)采納的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案需經(jīng)其成員國(guó)投票表決，至少應(yīng)得到 75%參加投票的成員國(guó)同意，方能被正式批準(zhǔn)并頒布。 2 規(guī)范性引用文件 下列 引用 文件對(duì)本文件應(yīng)用必不可少。 5 施工材料及壁厚 要求 概述 。 注解 1： 玻璃纖維是 首選的 增強(qiáng) 材料。 Tg 應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)鑒定溫度（ 65℃ ）高 30℃ 。 接頭 概述 就管道系統(tǒng)的 整體 性而言， 接頭 通常是主要考慮因素。 ——按 要求測(cè)定 的 苯乙烯含量不 應(yīng)大于樹(shù)脂含量的 2%（質(zhì)量分率）。 對(duì)于 更為繁重的 海 洋 應(yīng)用，應(yīng)該考慮將最小壁厚增加至 5mm。 注解 1： 詳情請(qǐng)參閱 ISO 146923： 2020 中的 及 . 制造商應(yīng)提供用 于制定采購(gòu)報(bào)價(jià)單的 f2 及 f31man 數(shù)值。 c） 回歸試驗(yàn)及 1000h 壽命試驗(yàn) 的 最低溫度為 65℃ 。 管道及 接頭 的試樣長(zhǎng)度應(yīng)符合 ISO10639： ——，表 14 及 ISO 10467:——，表14 的要求。由支架承受的現(xiàn)場(chǎng)載荷代表 端 部 載荷 的系統(tǒng)除外 。對(duì)于 ISO14692 該部分內(nèi)容，產(chǎn)品系列應(yīng)該包括但不限于以下系列： 10 a) 直管 b) 帶接頭的管道。 組 件派生產(chǎn)品是指單獨(dú)的 組 件 [例如 80mm/3Mpa（ 30bar）彎管， 100mm/4Mpa（ 40bar）管道 /接頭 等 ]。 闡述了低壓水應(yīng)用的 限制性 鑒定 規(guī)程 闡述了如何通過(guò)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行鑒定 闡述了系統(tǒng)設(shè)計(jì) （見(jiàn) ISO 146923） 所需鑒定試驗(yàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù) 闡述了如何將 20 年標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用壽命的合 格壓力轉(zhuǎn)化為其他設(shè)計(jì)使用壽命 組 件試驗(yàn)壓力與最大 可行的 設(shè)計(jì)壓力 之比主要 取決于 質(zhì)量 鑒定方法 （見(jiàn) 附錄 B） 。 Pq=PLCL=f1 獲取 產(chǎn)品系列代表回歸曲線 的 試驗(yàn) 規(guī)程 應(yīng)由委托方批準(zhǔn)的公認(rèn)第三方操作或 監(jiān)督 。因此， 與 接頭 的存在相比 ，接頭種類(lèi)并不重要。由于采用對(duì)數(shù)刻度，所以 無(wú)論測(cè)量單位采用 bar 還是 Mpa 都不會(huì)影響測(cè)量值。如果產(chǎn)品分支代表通過(guò)實(shí)驗(yàn)，例如在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú) 泄露 、無(wú) 滲漏 、實(shí)驗(yàn)壓力未降低或結(jié)構(gòu)完整性未改變則表明其合格。如果設(shè)計(jì)使用壽命為 20 年，則以 MPa 為單位的合格壓力 pq 等于 PLCL。 與 管道及 接頭 的梯度 無(wú)關(guān) ， 管 件或其它現(xiàn)場(chǎng) 組裝 工藝的最小梯度值設(shè)定為 。如果設(shè)計(jì)使用壽命為 20 年，合格壓力 Pq 等于 PLCL。 闡述 了 用默認(rèn)梯度計(jì)算 1000h 實(shí)驗(yàn)壓力的方法。應(yīng)采用下列方法之一 確定 組 件派生產(chǎn)品 的 PSTHP值 （ 單位為 Mpa） ： a）按 ASTM D1599 的要求 試驗(yàn) 5 個(gè)同 批次 試樣 。參見(jiàn)表 2 確定 默認(rèn)梯度。制造商應(yīng)根據(jù) ISO 146923:2020中 闡述的原則 給定 r 值 。再鑒定 組 件的 PSTHP 值不 得 小于鑒定試驗(yàn)測(cè)定的 PSTHP值。 溫度的分項(xiàng)系數(shù) 制造商應(yīng)提供分 項(xiàng) 系數(shù) A1 作為溫度函數(shù)。 這種 確定 分項(xiàng)系數(shù) A1 的方法應(yīng)經(jīng) 過(guò)委托人 同意。管道在 1000h使用壽命試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。2 ℃ )。 耐 火性能 概述 用下列 術(shù)語(yǔ) 表征耐火性能 ： a) 耐火 （參見(jiàn) ） b) 燃燒反應(yīng)（參見(jiàn) ） 必要時(shí)應(yīng)對(duì)每 種 管道材料系統(tǒng)進(jìn)行 全面耐 火試驗(yàn)。超過(guò) 該時(shí)間，表明 管道 功能 在 該 火災(zāi)及 工況下是合格的 。 ISO 146923:2020 中 及附錄 F 給出 了 有關(guān) 管道 組 件 試樣 的尺寸 和 確定耐 火試驗(yàn)要求 的參數(shù) 等補(bǔ)充說(shuō)明 。 表面火焰蔓延及熱 量 釋放 鑒于對(duì) 管道曲面 情況的 考慮 ， 應(yīng) 依據(jù)按 F1 慣例 修正 后 的 IMO 決議 A653 (16)對(duì)表面火焰蔓延及熱 量 釋放 進(jìn)行 評(píng)估。 冷卻后能 在已知 量化的滲漏情況下保持壓力。 注解：系統(tǒng)設(shè)計(jì)師采用該信息 確定 接地 粘接 點(diǎn) 之間 的距離，并且證明 管道上不會(huì)有可產(chǎn)生起燃放電的 電荷聚積。該試驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)核實(shí)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 用于導(dǎo)電的 GRP 管道系統(tǒng)元件應(yīng)該符合 C1a, C2a 或 C3 的分類(lèi)編碼要求。如果 組 件只能 在 100V1000V 范圍內(nèi) 達(dá)到 C2 分類(lèi)級(jí)別，則應(yīng)將 材料 歸類(lèi)為 C2b。 按照 （電荷屏蔽試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)，管道外表面的最大感應(yīng)電壓不應(yīng)大于電源電壓的 2%。 C6 表面 電荷消除 性能應(yīng)符合 G4 要求（參見(jiàn) ） C7 不 完全符合 C1C6 要求 ， 但 可采用的 量化 的 導(dǎo) 電 性數(shù)據(jù) C8 不符合 C1C6 要求 ， 但可采用的 量化 的 導(dǎo) 電 性 數(shù)據(jù) C9 絕緣 體 注解：該試驗(yàn) 強(qiáng)調(diào)了電荷源 位于管道內(nèi)部的情況 ，例如 由管 道內(nèi)低 導(dǎo)電 性液流 的流動(dòng)產(chǎn)生的電荷。 按照 ASTM D257 測(cè)定時(shí)， 組 件表面電阻應(yīng)小于 1109Ω。 只 應(yīng) 使用 無(wú) 絕緣 層的導(dǎo)電材料 ， 以便 能夠 用 常規(guī) 接地 夾 方式 接地。 必要時(shí) ， 按 中 的規(guī)定 測(cè)定 樣品 在 海水 中浸泡 12 個(gè)月后電性能變化。 固化度 概述 按 測(cè)量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是 確定 樹(shù)脂基體或 組 件固化度的 最佳 方法。 苯乙烯單體 殘留量 對(duì)于聚酯產(chǎn)品及乙烯基產(chǎn)品， 應(yīng) 對(duì)用于 鑒定試驗(yàn)的 組 件接頭的苯乙烯單體 殘留量進(jìn)行測(cè)定 。如果 壓頭壓到表面氈 ， 則 會(huì)測(cè)得較低數(shù)值。 測(cè)定玻璃含量樣品 應(yīng)從質(zhì)量鑒定試驗(yàn) 程序 （ ） 中使用過(guò) 的 組 件派生產(chǎn)品中選取。如果委托人同意， 高壓應(yīng)用領(lǐng)域 可采用更長(zhǎng)的管件 。 質(zhì)量控制設(shè)備 所有檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維護(hù)及校準(zhǔn) 。 靜水壓試驗(yàn)壓力至少應(yīng)維持 2 分鐘以便確認(rèn)無(wú)泄露。 注解 2：大直