【正文】 ....... 12 磨料的選擇 ....................................... 13 磨光工具 ........................................ 16 磨光用潤(rùn)滑劑 ..................................... 22 拋光的原理、過(guò)程及特點(diǎn) ............................... 23 拋光原理與過(guò)程 ................................... 23 拋光材料與設(shè)備 ................................... 24 影響拋光性能的因素 ................................ 36 附錄： 附錄 A 不銹鋼機(jī)械拋光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 附錄 B 不銹鋼拉絲質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 附錄 C 不銹鋼打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 附錄 D 不銹鋼 拋光車間（打磨及拋光）工藝流程圖 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 3 奧氏體不銹鋼表面處理 (打磨及拋光 )工藝 手冊(cè) 1 奧氏體不銹鋼 簡(jiǎn)介 奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 表 2 序號(hào) 中國(guó) 日本 美國(guó) 英國(guó) 德國(guó) 法國(guó) 1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12 6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N S30451 X2CrNiN1810 7 00Cr18Ni10N SUS304LN X5CrNi1911 9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908 10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008 X5CrNiMo1812 11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12 13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651 14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL 15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 17 1Cr18Ni9Ti 18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20 X10CrTi189 19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13 21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625 23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17 24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13 25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13 26 1Cr13Mo SUS410J1 27 2Cr13 SUS420J1 420,S42020 420S37 X20Cr13 Z20C13 28 3Cr13 SUS420J2 420S45 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 6 奧氏體不銹鋼的 性能和優(yōu)點(diǎn) 奧氏體不銹鋼的 物理性能 奧氏體不銹鋼的密度 ： 奧氏體型不銹鋼的密度高于碳素鋼，也高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼。 鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾材料 304 18Cr8Ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，使用溫度 196℃ ~800℃）。 ： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗或類似處理，實(shí)際是在 表面的基礎(chǔ)上，經(jīng)毛面輥進(jìn)行輕度平整而得到的表面狀態(tài)。 ： 用 GB2477 所規(guī)定粒度為 W63 號(hào)研磨材料進(jìn)行拋光精整而得到的表面狀態(tài)。 在材料磨光過(guò)程中，摩擦起著極為重要的作用。磨光的方式很多，常用的有自由磨光和非自由磨光（外圓磨光、平面磨光、內(nèi)圓磨光等）兩大類。磨料的選擇應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、表面原始狀態(tài)及磨光加工的質(zhì)量要求，選擇磨料種類及粒度。基體材料硬、形狀簡(jiǎn)單時(shí)，選用 硬輪磨光；基體軟、形狀復(fù)雜時(shí)，選用彈性大的軟輪磨光。適應(yīng)性強(qiáng)。螺旋角大，切削作用力大，噪聲大，易在工件表面上留有振紋；螺旋角小，切削用力小，在工件表面產(chǎn)生有規(guī)則的紋專業(yè)制造公司 GY/JB042020 21 路。下表為常用磨光帶磨光時(shí)的工藝參數(shù)。大多數(shù)金屬的表面在極短時(shí)間（ ）內(nèi)很容易生成一層薄氧化層（厚度約 m），然后再被拋光去掉，如此反復(fù)下去，專業(yè)制造公司 GY/JB042020 24 最后得到平整、有光澤的拋光表面。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 25 圖示 鋼絲輪 1－輪體； 2－壓板 鋼絲輪實(shí)質(zhì)上是一個(gè)具有打擊及刷光作用的彈性修磨輪。 拋光輪結(jié)構(gòu) 拋光輪應(yīng)滿足的要求，根據(jù)拋光的工作狀態(tài)，拋光輪應(yīng)滿足以下要求。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 28 根據(jù)縫合密度和布料不同，可制得不同硬度的拋光輪。 拋光劑 拋光劑 由粉粒狀拋光材料與油脂及其他成分的介質(zhì)混合而成。只適于拋光軟金屬以及要求低粗糙度的精拋光和塑料拋光。與拋光膏相比，因拋光液可根據(jù)需要連續(xù)不斷地供給，可降低拋光輪的磨損，提高拋光輪的壽命，而且零件表面不會(huì)留下過(guò)多的拋光液，還能提高拋光效率。 表 2 劃 傷、 劃痕長(zhǎng)度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拋光后表面不允許有變色和變形（平面度不大于 2 ㎜）。 3．產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)。 短絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的間斷的發(fā)絲狀 磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射暗淡為不合格。但拋光液在室溫下使用，由拋光磨料 及在室溫時(shí)為液態(tài)的油或水乳液組成。機(jī)械拋光中常用的拋光膏一般有三種，即白拋光膏、紅拋光膏和根拋光膏，常用的拋光膏的性能及用途見下表。一般在粗拋光時(shí)，選用較大的圓周速度；精拋光時(shí)選用較小的圓周速度?？p合的方式有放射式、棋盤方格式、同心圓式、螺旋式（旋渦式、細(xì)旋式）、徑向式、徑向弧式、方形式等，如下圖所示。 借助于輔具，可以加工一定規(guī)律的曲面和成型面。拋光前被拋光表面的原始表面粗糙度值一般應(yīng)為 ~ m。 拋光機(jī)上裝有拋光輪。 除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所獲得的 表面粗糙度就低。用樹脂、皮膠或樹脂皮膠作結(jié)合劑 表面平整，磨削表面粗糙度低于布基。 特點(diǎn) ① 磨光帶周長(zhǎng)遠(yuǎn)大于磨光輪周長(zhǎng)，磨削面積大，同時(shí)磨光時(shí)產(chǎn)生的熱有足夠時(shí)間散失，冷卻快。硬金屬一般選用 120 目左右的金剛砂；中硬質(zhì)金一般選用 180 目左右的金剛砂；軟質(zhì)金屬一般選用 240 目左右的金剛砂。凡是天然礦物（如石英砂、浮石、氧化鐵紅等）或人工制造的金剛砂、剛玉等，只要具有較高硬度、切削能力和一定的強(qiáng)度、韌性的材料，均可以制成磨料。也稱作發(fā)紋 HL,無(wú)光澤呈亞光狀態(tài)。 不銹鋼表面處理方法很多，要根據(jù)表面狀態(tài)的不同，對(duì)不銹鋼質(zhì)量要求的不同，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。粗糙?CLA 值為 ～ m，表面具有鏡面反射效果，無(wú)論光源外形如何，反射后都是明亮的直線，與拋光方向垂直，這種鋼板表面不容易沉積灰塵，在表面不易留下指紋，適用于高層幕墻的飾緣和門。 不銹鋼冷軋鋼板的表面狀態(tài) GB328092 標(biāo)準(zhǔn)把不銹鋼冷軋鋼板的表面加工分為 10 個(gè)等級(jí)，不同的加工等級(jí)的用途不一樣，經(jīng)濟(jì)效果不同。 常用不銹鋼的主要物理性能 見表 3。高硅的奧氏體不銹鋼 對(duì) 濃硝酸有良好的耐蝕性。如加入 S， Ca， Se， Te 等元素，則具有良好的易切削性。具有良好的低溫韌性。 321 18Cr9NiTi 在 304 鋼中添加 Ti元素來(lái)防止晶界腐蝕；適合于在 430℃ 900℃溫度下使用。適用于作建筑材料。這種表面用途廣泛，可用作廚房器皿、家用電器、醫(yī)療器械、汽車零件及裝飾品。 機(jī)械拉絲：借助運(yùn)動(dòng)的砂輪和拉絲帶在金屬制件表面拋、磨出深淺不同的同一方向 的條狀磨紋。按結(jié)構(gòu)形式分類，移動(dòng)式手持磨光砂輪機(jī)可分為臥式、直角式、立式和軟軸式。若基體表面原始狀態(tài)很粗糙，則應(yīng)先用比 120＃更粗的磨料進(jìn)行粗磨。磨光帶粘接劑種類和特點(diǎn)見下表： 表 11 磨光帶粘接劑種類和特點(diǎn) 粘接劑 覆膠 性能特點(diǎn) 適用范圍 樹脂 樹脂 耐水、乳化液及化學(xué)溶劑，粘接強(qiáng)度比一般粘接劑高，用于干磨或濕磨，成本較高 復(fù)雜型面的難切料制品 皮膠 皮膠 不耐水，不耐潮，用于干磨，粘接性能 比樹脂低，成本低，制造方便。接觸輪的材料應(yīng)盡可能選用輕金屬，一般用鋼、鋁合金、膠木、橡膠塑料等材料制成，常由鋼及 鋁合金制作基體，外包一層橡膠或塑料等軟性材料。常用接觸輪的種類及特性見表 13 表 14 接觸輪的種類與特性 序號(hào) 類型 材料 特性與用途 硬度 1 滾花或螺旋槽輪 鋼 很硬，對(duì)基體的磨削量 大，少用 52～ 55HRC 2 齒形輪 橡膠 硬輪，對(duì)基體磨削量大，用于粗磨 70～ 90 3 標(biāo)準(zhǔn)鋸 齒輪 橡膠 用于粗磨或中磨，能得到粗糙度較低或 中等粗糙度的表面 30～ 50 4 X形鋸齒 輪 橡膠 用于中磨，輪子撓性比較好，用于較復(fù) 雜零件的磨光 30～ 60 5 平面輪 橡膠 用于平面的磨光 20～ 40 6 柔性輪 緊壓帆布 根據(jù)輪子硬度的不同，可得到從中等粗 糙度到相當(dāng)光滑的表面 軟、中、硬 7 柔性輪 涂橡膠的帆 布 對(duì)基體有一定的磨削量 中等 8 柔性輪 實(shí)心帆布 選用不同硬度的輪子，可用于各 類磨光，在零件上不會(huì)留下痕跡，成本低 軟、中、硬 9 柔性輪 輪轂為皮革， 輪殼為帆布 用于精磨，成本低 軟 10 充氣輪 充氣的橡膠 外形可變化，適于磨光形狀復(fù)雜的基體，根據(jù)硬度的不同，可得到不同粗糙度的表面 硬度由壓縮空氣壓力控制 11 泡沫塑 料輪 泡沫塑料 用于精磨 很軟 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 22 接觸輪外緣橡膠硬度用肖氏 A 級(jí)（ HS－ A）表示，粗磨一般取 70～ 90,半精磨一取 30～ 60,精磨則取 20～ 40。 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍見下表 表 16 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍 磨削劑 特點(diǎn) 應(yīng)用范圍 干磨劑（因態(tài)脂、蠟助劑） 可有效防止砂帶堵塞 各種材料的干磨 濕磨液 非水溶性磨削液 礦物油 混合油 硫化氯化油 可提高磨削性能 可獲得良好精磨表面 可提高磨削性能 非鐵金屬磨削 金屬精磨 鐵金屬、不銹鋼粗磨 水溶性磨