【正文】 結構設計要求安裝齊全、牢固且松緊．203底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應采用[形鋼筋將上下層鋼筋 網(wǎng)片按設計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。223底板混凝土澆筑完畢，應及時安裝底板混凝土頂面反壓 模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板頂面 隆起。 安裝附著式振搗器時，電動機軸線應呈水平狀態(tài)。4．7．7頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜 分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現(xiàn)象(管道下面混 凝土空洞不實而表面混凝土假實現(xiàn)象)。當設計無要求時，非承重模板拆模時應達到2．5 MPa，承重結構及懸臂梁拆模時應達到100％設計強度。預應力管道宜用壓力水沖洗并用高壓風吹干。4橫向預應力筋應在梁體兩側交替單端張拉，宜從已施工 端順序進行。5預應力筋張拉時應采取預應力筋張拉應力與預應力筋伸 長值雙控措施，以油壓表控制應力為主進行錨同。水 泥漿應隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的儲漿罐中的漿體應繼續(xù)攪 拌、從拌制到壓人孔道的時間間隔不應超過40 min。5懸臂澆筑梁段5．1施工流程5．1．1懸臂澆筑梁段一般采用獨立掛籃在T構兩側對稱進行施 工。3掛籃組裝完畢，應全面檢查安裝圖5．2 2一般掛籃質量和復核掛籃中線、高程。內側模一般也應采用桁架式鋼模，內頂模應采用可調寬度 的組合鋼模，外側模和內側模之間用拉桿固定位置。5．3．5在每一梁段懸臂澆筑施工過程中，應跟蹤監(jiān)測掛籃走行 前后、混凝土澆筑前后和預應力筋張拉前后六種工況時已施工及 在施工梁段的高程(撓度)變化情況，與理論計算值進行比較 分析，合理調整確定下一施工梁段的施工立模高程。——n號梁段前端設計高程； B。3掛籃模板安裝完畢，在澆筑混凝土前應全面檢查各部位 縱、橫向高程并測核掛籃各部位變形量，符合設計立模高程方可 澆筑梁段混凝土。2鋪設滑道或安放滾輪箱等走行設施。6．1．3邊跨非對稱梁段采用懸 臂澆筑方法施工時，施工流程 如圖5．1．2所示。6．2．6為便于支架的拆卸，應根據(jù)結構型式、承受的荷載大小 拆除底模及需要的卸落量，在支架適當部位設置相應的楔塊、砂 筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO備。6．2．13當采用懸吊式支架時除應符合上述有關規(guī)定外，尚應符 合下列規(guī)定：1懸吊式支架結構和與橋墩(臺)及懸澆粱體連接方法應 符合設計要求。6．5．3梁體混凝土拆模應符合本技術指南第4 7．11～4．7．12條的有關規(guī)定。5參加拆除支架施工人員，必須戴安全帽、拴安全繩。7．1．3合龍梁段施T前，應對兩懸臂端的中線、高程進行測量 檢查，當發(fā)現(xiàn)兩懸臂端中線和高程及其相對偏差大于15 mm時， 應采取措施實施糾正。6．7．3支架拆除應嚴格按照設計要求進行，當設計無具體要求時，應從梁體撓度最大處的支架節(jié)點開始按橫橋向同步卸落，然 后逐步向兩端對稱、均勻的卸落相鄰支架節(jié)點，并應符合下列 規(guī)定：1在支架開始拆除前，應明確規(guī)定落架設備的每一次卸落量。6．4．2鋼筋安裝尚應符合本技術指南第4．6．1～4．6 9條的有關 規(guī)定。6．2．11 支架預壓過程中，應對支架及基礎進行沉落量觀測。6．2．5支架應預留施工拱度，在確定施工拱度值時，應考慮下列因素：1支架承受全部荷載時的彈性變形。5．7．4掛籃拆除～般應在澆筑粱段的位置拆除，也可退到0號梁段進行拆除。5．6．3預應力筋張拉應符合本技術指南第4．8．3—4．8．4條的規(guī)定。2用三角形控制網(wǎng)把中線引測到0號粱段頂面上，同時要 定期進行復測。+C。3掛籃在荷載作用下的彈性變形。5．2．4掛籃模板安裝應符合下列規(guī)定：1底模和底模支架宜采取在墩下施工平臺上拼裝成整體， 然后用滑輪組提升到位安裝。掛籃的 支座必須用鋼板調平。封端混凝土養(yǎng)護結束后，應對周邊新舊混凝土接縫按設計 要求進行防水處理。夏期壓漿當氣溫高于35℃時，應在夜間氣溫 較低時進行壓漿。6％，超出規(guī)定范圍時應停止張托 錨固查明原因，確保預應力控制應力符合設計要求。張拉順序應為先腹板再頂板后底板，從外向內 左右對稱進行。4預應力筋編成束后，應編號分類存放?；炷琉B(yǎng)護 劑宜選用清亮透明型，以防對梁體外觀產生不利影響。2底板鋼筋、管道密集，應采用插入式振搗器進行振搗，必要時底板頂面尚應使用平面振搗器進行振搗，確?；炷琳駬v 密實和表面平整。1 0號梁段鋼筋密集、結構復雜，應選用插入式振搗器振 搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式進行振搗施工。梁體混凝土澆筑方法應符合設計要 求，當設計無要求時，應從懸臂端開始向橋墩位置方向澆筑，并混凝土振搗時可能發(fā) 生位移處(豎直面、傾斜面、圓弧面等)應將墊塊與鋼筋綁牢。鋼筋網(wǎng) 片或骨架應有足夠的連接強度和剛度，保證在吊、運過程中不松脫、不變形。一般模板接縫表面應對接乎順，非焊接板 縫較小時應使用膠帶貼封嚴密，防止?jié)矒v混凝土時漏漿。4．4．2支座安裝前應進行檢查，確認規(guī)格、類型和外觀質量。4．3臨時支座及梁墩固結4．3．1混凝土連續(xù)梁臨時支座(臨時固結支座)既要求能在永 久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎 矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久4．2．3墩旁托架必須按照托架設計圖及設計要求安裝，不得隨 意改變托架結構、尺寸、位置。1 3交底資料應直觀、 明確、有指導性，附有必要的圖、表及說明。接 縫面鑿毛應在距混凝土外緣2～3 cm以內進行，并使接縫面露出75％以上新鮮混凝土面。3．4．3預應力筋及錨夾具及連接器的品種、規(guī)格、質量應符合 設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6平衡重重量。9冬、夏期及大體積混凝土施工方案及質量保證措施。3基本規(guī)定3．1一般規(guī)定3．1．1連續(xù)粱(剛構)懸臂澆筑的—般施工方法(圖3．1．1)如下：l墩頂粱段與橋墩實施臨時固結(連續(xù)剛構墩頂梁段與橋 墩整體澆筑)形成T構施工單元。1．0．8監(jiān)理單位應加強對梁段懸臂澆筑和線形監(jiān)測等的全面監(jiān) 控，對預應力張拉、合龍段施工等重要工序進行旁站監(jiān)理。在執(zhí)行本技術指南過程中，希望各單位結合工程實踐，認真 總結經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意，見及有關資料寄交巾鐵三局集團有限公司(太原市迎澤大街269 號，郵政編碼：030001)，并抄送鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院(北京市 海淀區(qū)北蜂窩路乙29號，郵政編碼：100038)，供今后修訂時 參考。TZ鐵路工程施工技術指南TZ 324_—_2010鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構) 懸臂澆筑施工技術指南20100331發(fā)布 20100331 實施鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布鐵路工程施工技術指南鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構) 懸臂澆筑施工技術指南TZ 3242010主編單位：中鐵三局集團有限公司 批準部門：鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院 施行日期：2010年3月31 El中 國 鐵道 出 版社2 0 1 1年本技術指南主編單位：中鐵三局集團有限公司。1．0．9施工中采用的機械設備、工程材料、試驗及檢測儀器等 應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2采用掛籃在T構兩側按設計梁段長度，對稱澆筑混凝土。10施工安全和環(huán)境保護、水土保持措施。7冬期施工防寒設施重量。使用前應按有關規(guī)定進行試驗 檢驗，經(jīng)過檢驗合格方可使用。鑿毛時的混凝土強度為：人工鑿毛不小于2．5 MPa，機械鑿毛不小于10 MPa。內容應包括：負責 旋工的工程名稱及范圍，梁體結構尺寸、鋼筋、管道預埋件位 置、尺寸及施工要求，中線及高程測量放樣控制樁測控數(shù)據(jù)，工 程施工流程和分項工程施工質量標準及操作工藝要求，施工安全 技術操作注意事項等。4．2墩旁托(支)架4．2．1 0號梁段施工常用的托(支)架形式如圖4．2．1所示。4．2．4墩旁扇形托架支承在橋墩承臺(基礎)上時，安裝前應164．4．3支座安裝前現(xiàn)場應檢驗的項目包括：194．5．7模板安裝與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋連接及安裝 的模板應待鋼筋安裝完后進行安裝。4．6．3鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進行安裝：1底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應使用符合設計要求或不低于梁 體混凝土強度及耐久性能的墊塊。 梁體底面及側面的鋼筋墊塊不應少于4個／m2。232附著式振搗器的作用深度一般在250 mm左右．其設置 間距、振動時間應根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅 固程度等因素經(jīng)過試驗確定。3當?shù)装屙斆娌辉O置反壓模板時，應采取有效措施防止在 底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、 漏筋等缺陷。4．7．11梁體混凝土拆模時間及方法應根據(jù)不同養(yǎng)護方式(自 然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護等)、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確 定。搬運時支點距離 不得大于3 m，端部懸出長度不得大于1．5 m，搬運時不得在地 上拖拉。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。預應力筋實 際伸長值應包括初始應力后的實測伸長值和初始應力時的推算伸 長值。2壓漿前應使用高強度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度 不應小于15 rflrn。5封端混凝土自然養(yǎng)護時應采用保濕、保溫材料覆蓋混凝 土表面，保持混凝土充分潮濕。2 當主梁0號梁段長度不能滿足獨 立掛籃拼裝要求時，應采用聯(lián)體掛籃澆筑 首批梁段。安裝在底模支架上的底模頂面高低 位置應由底模支架的吊桿(帶)進行調整。4由混凝土預施應力和收縮、徐變引起的撓度。177。3掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應全面檢查安裝質量和 掛籃中線，符合設計要求方可澆筑梁段混凝土。5．6．4預應力孔道壓漿應符合本技術指南第4 8．5—4．8．6條 規(guī)定。拆除順序一般為：底模一內、外側模一滑梁一吊 帶一前橫梁一橫聯(lián)一主桁架一滑動裝置一走行軌道一鋼枕一清理 場地。2加載后由于構件接頭擠壓所產生的非彈性變形擠壓值。支 架預壓荷載全部加載完畢后，最后兩次沉落量觀測平均值之差不 大于2 mm時，即可終止預壓卸除預壓荷載。6．4．3預應力管道安裝應符合本技術指南第4．6．10—4．6．11條 的有關規(guī)定。2落架應分級對稱循環(huán)進行，宜按先跨中后兩邊的順序進 行循環(huán)落架。合龍口糾偏措施應經(jīng)設計單位和監(jiān)理單位 同意。4拆除滿布式支架時，應遵循自上往下、后搭先拆原則進 行施：I=，拆除作業(yè)不應采用猛烈敲打、強扭等方法，拆除的構配件應采用捆吊等方法運輸，嚴禁拋擲。6．5．2梁體混凝土養(yǎng)護應符合本技術指南第4．7．10條的有關規(guī)定。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載 過程變形曲線，計算支架的彈性變形。4由于支架基礎下沉而產生的非彈性變形。6．1．2邊跨非對稱梁段采用支 架現(xiàn)澆的施工流程如圖6．1．2 所示。5．7掛籃前移及拆除5．7．1掛籃前移前應做好下列準備工作：1測量標出已施工梁段的中線及高程，并宜按間距不大于0．5 Ill測量標出移位位置橫向標線，以觀測和保證T構兩側掛籃同步對稱前移。2待澆粱段掛籃前端模板立模高程，應根據(jù)第5．3．8條的 規(guī)定計算確定，各測點高程測量偏差不應大于2 mm。式中A。5．3．4梁體施工前，應制定線形控制工作計劃和措施，以便及 時進行每一梁段的施工監(jiān)測和全橋施工聯(lián)測工作，并根據(jù)梁段施 工線形誤差，及時進行預拱度計算和采取跟蹤凋整預拱度措施， 保證全橋施工線形符合設計要求和有關施工質量驗收標準的 規(guī)定。2掛籃外側模宜采用桁架式，并宜按懸臂節(jié)段的高度分成 兩節(jié)。掛籃安裝前應編制聯(lián)體掛籃安裝時連接、加長及解體施工 工藝設計和安全操作細則，掛籃安裝及解 聯(lián)時應嚴格按其要求進行施工。324拌制水泥漿時，應先放入水和外加劑，后加入水泥使用 轉速不低于1 000 r／rain攪拌機進行攪拌，攪拌不少于5 rain。將油泵空 轉1—2 rain使油缸進、回油1～2次，排出千斤頂及油管巾的空 氣，以保證張拉時壓力平穩(wěn)。為減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次張拉方 式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失，并且采取措施切實保證壓漿質量。4．8．2預應力筋穿人前，應檢查預應力管道是否通暢并觀察有 無串孔現(xiàn)象。拆模時混凝土強度應符合設計要求。為保證頂板模 板、鋼筋、管道不受水泥漿沾污、混凝土人模時不離析和每一澆 筑層頂面處于同一水平面上，宜采用通長儲料槽按每層澆筑混凝 土數(shù)量均勻配置混凝土，通過儲料槽下面均勻設置的串筒下料方 法施作，每一澆筑層厚度不應大于50 sin，下料串筒間距宜為1 3～1．5 m。 當混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時即應停止振搗。2內模應定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、 不上浮。4．6．10預應力管道定位鋼筋間距應符合設計要求，并應與梁體 鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程巾不彎沉、2底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。4．5．8模板安裝精度應高于梁體要求精度。對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度等也應進 行詳細檢查。盆式橡膠支座：支座型號，適用溫度，支座組裝后的整體高 度，上下座板螺栓孔中心距，橡膠承壓板及密封圈外