【正文】 。d經(jīng)過累計10 000 h工作后應(yīng)更換潤滑油。，正常聯(lián)接，可以承受一定的微振載荷。，有相對運動的工作表面，運動速度越高，其表面粗糙參數(shù)值也越小。墊片組材料為08F。選定M8的吊環(huán)螺釘，雙螺釘起吊，=125kg,滿足箱蓋起吊要求。先確定右面高度，再確定油標(biāo)尺的高度和角度，應(yīng)使油孔位置在油面以上，以免油溢出。裝置結(jié)構(gòu)簡單、軸頸圓周速度一般并無特定限制密封不夠可靠，適用于脂潤滑、油潤滑且上作環(huán)境清潔的軸承離心式密封 查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》p132續(xù)表154，為了補償兩軸的安裝誤差和隔離振動，選LT6型彈性套柱銷聯(lián)軸器 ，滿足要求型號額定轉(zhuǎn)矩軸孔直徑軸孔長度L型凸緣聯(lián)軸器40038582． 潤滑與密封的選擇潤滑方案對比及確定a齒輪潤滑 由于齒輪圓周速度v≤12m／s，齒輪傳動可采用浸油潤滑。此次為了簡化校核步驟，只校核軸肩處，采用放大法的原則，用中間剖面的當(dāng)量彎矩來校核軸肩處，并且綜合考慮過渡圓角、配合和鍵槽的應(yīng)力集中，如果校核的安全系數(shù)滿足要求，則這根軸可以滿足使用性能的要求。又最小軸頸。箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動件的尺寸大小及考慮散熱、潤滑等因素后確定的。承受大的徑向載荷，不能承受軸向載荷。5． 鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強度計算鍵聯(lián)接方案選擇常用鍵聯(lián)接對比分析 特點類型 優(yōu)點 缺點 平鍵對中性好，易拆裝無軸向固定作用 半圓鍵裝拆方便，制造容易軸上鍵槽對軸的強度削弱較大 斜鍵以偏壓傳遞載荷，也可傳遞單向軸向力引起軸上零件與軸的配合偏心，易松動 花鍵受力均勻，較高的承載能力加工成本高所設(shè)計圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故初選8級精度按GB/T10095。2． 第一級齒輪傳動設(shè)計計算第一級齒輪傳動參數(shù)設(shè)計一 選擇材料、精度及參數(shù)齒輪的材料、熱處理方法及齒面硬度由表63，小齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，HB1=240HBS；大齒輪選用45鋼，正火，HB2=200HBS。 硬齒面方案選擇：硬齒面指的是HB350的齒輪材料 ,對于有重要應(yīng)用的場合一般選擇硬齒面。4)所有用于懸吊裝置的附件，如鋼絲繩接頭（楔形接頭、壓制接頭、合金澆注接頭等）、連接扣環(huán)等應(yīng)與鋼絲繩的規(guī)格相匹配，其安全系數(shù)應(yīng)不小于10。是Y系列（IP44）電機的派生產(chǎn)品。錐齒輪尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，此傳動方案效率高，適合惡劣環(huán)境下長期工作，但制造困難，成本高。⑹鏈傳動：優(yōu)點：無滑動，可以得到較準(zhǔn)確的傳動比（平均傳動比）；傳動效率高，可達(dá)到98%；不需要很大張緊力，作用在軸上的載荷?。豢梢栽诒容^惡劣的環(huán)境（如高溫、多塵、濕度大等）中使用；缺點：瞬時速度不均勻，傳動平穩(wěn)性較差，高速時沖擊、振動、噪音大；只能用于平行軸。圓柱齒輪減速機的齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工，承載能力高、噪聲低；主要用于帶式輸送機及各種運輸機械，也可用于其它通用機械的傳動機構(gòu)中。帶傳動多用于高速傳動。方案一：二級圓柱齒輪減速器 電動機通過聯(lián)軸器與高速級斜齒輪相連，卷筒通過聯(lián)軸器與低速級斜齒輪相連，二級圓柱齒輪減速器傳動比一般為8到40，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。因此，Y系列（IP23）三相異步電動機的外殼防護等級較J2老系列有明顯的提高，從而使其的運行更安全更可靠。電動機容量確定根據(jù)室外的使用條件選用Y系列（IP44）三相異步電動機，即封閉自扇冷氏鼠籠型三相異步電動機，能防止灰塵，鐵屑，或其他雜物的進(jìn)入。最后進(jìn)行磨削加工。直齒輪與斜齒輪選擇方案：大多數(shù)情況下，選用斜齒輪原因如下： 1）和直齒輪齒相比，軸的位置更自由。初選螺旋角 5）確定齒寬系數(shù) 由表67兩支承相對小齒輪作不對稱處理二 計算齒面接觸疲勞強度 按式（613） 1）由表64有使用系數(shù)KA=；估計圓周速度v=4m/s，；由圖611b有，動載系數(shù)。鍵 A622 GB/T 109679中間軸左右兩端鍵槽部分的軸徑均為27mm，軸長分別為40mm、66mm，所以選擇普通圓頭平鍵。由于滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，成批生產(chǎn)，成本較低，且設(shè)計的減速器為了結(jié)構(gòu)緊湊，某些滾動軸承可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，便于密封和維護，選定滾動軸承。查軸承B=15,S=10 ,密封圈與軸承座孔配合寬度10mm。由于聯(lián)軸器內(nèi)徑為38mm，所以第一軸段的內(nèi)徑也是38mm,聯(lián)軸器長60mm,軸段比聯(lián)軸器略短12mm,所以，L1=58mm. II第二軸段為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位，有，由于，此軸段上有毛氈密封裝置（密封裝置為標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑末位為0，2，6,8），該處軸速低于2m/s,選用密封圈GB/T 138711992，因此， 取至于其長度，箱體內(nèi)壁到軸承端面的距離：查軸承B=20,S=10,密封圈與軸承座孔配合寬度12mm 軸長III第三軸段和第六軸段第三軸段為軸承軸段，需要考慮軸承的選擇。滾動軸承的壽命計算選擇低速軸滾動軸承校核由于傳動裝置采用二級展開式斜齒輪傳動，存在一定的軸向力，故選用 角接觸球軸承。潤滑油的油性、粘度、有無添加劑、齒輪的圓周速度、齒面的粗糙度等都會影響齒輪的齒面強度。最終選用橡膠式密封，因為齒輪圓周速度小，采用油潤滑，橡膠密封，效果更好，防止?jié)櫥土魇?，泄露小，同防止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入箱體，符合環(huán)境保護要求。油標(biāo)尺應(yīng)足夠長，保證在油液中。6． 窺視孔及窺視孔蓋窺視孔的大小選擇為長150mm，寬130mm。軸6孔7性價比最高。我們關(guān)心的是，如何從精度上實現(xiàn)工藝經(jīng)濟性以降低制造成本。箱體內(nèi)壁和齒輪等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆。工藝的選擇則是考慮鑄造、鍛造、熱處理和切削加工性能等等，如該減速器為一般機械，小批量生產(chǎn)，齒輪選擇自由鍛即可，工藝靈活，設(shè)備和工具通用性強，成本低。 這次的課程設(shè)計,是大學(xué)以來以來一次比較系統(tǒng)、全面的課程設(shè)計，對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想、訓(xùn)練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反應(yīng)和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。所以，無論是安全性，還是經(jīng)濟性，增大安全系數(shù)，都要有一定的度，不能因小失大。c應(yīng)定期檢查油標(biāo)尺，保證油量在正確的范圍內(nèi)。，H7/r6。這時主要考慮零件的功能要求，一般情況下，確定參數(shù)的大小應(yīng)該考慮以下因素：，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小。9． 調(diào)整墊片調(diào)整墊片組的作用是調(diào)整軸承的軸向位置。吊耳一般鑄在箱座凸緣的下部，用來吊運整臺減速器。油標(biāo)尺應(yīng)放在便于觀測減速器油面及油面穩(wěn)定之處。密封簡單、價廉對軸頸接觸面的摩擦較嚴(yán)重，工作環(huán)境要求干凈間隙式密封 查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》p131表154，為了補償兩軸的安裝誤差和隔離振動，選HL1型彈性套柱銷聯(lián)軸器 ，滿足要求型號額定轉(zhuǎn)矩軸孔直徑軸孔長度型HL1聯(lián)軸器1601628 輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。畫出軸的轉(zhuǎn)矩T圖 ，.③選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力軸的材料采用45鋼調(diào)質(zhì)，由機械零件手冊查得 取α= ④畫出當(dāng)量彎矩圖， ，由圖中可知，齒輪中間剖面處最大當(dāng)量彎矩為 ⑤判斷危險截面： 根據(jù)當(dāng)量彎矩圖可以看出大齒輪安裝處軸的中間剖面較為危險，但此處相比于相鄰的小軸徑來說，直徑大一些，所以軸肩處也較為危險，理論上來說應(yīng)該分別進(jìn)行校核判斷是否安全。初步選擇滾動軸承:因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用角接觸球軸承軸承。但是由于其形狀的不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，未能進(jìn)行強度和剛度的分析計算，但是可以根據(jù)經(jīng)驗公式大概計算出尺寸，加上一個安全系數(shù)也可以保證箱體的剛度和強度。適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動的場合，結(jié)構(gòu)簡單根據(jù)軸承裝用滾動體的列數(shù)不同，圓柱滾子軸承可分為單列、雙列和多列圓柱滾子軸承。并且在圓整軸直徑時個位數(shù)最好為0、8，所以初定1軸的軸徑最小值為15mm，2軸的軸徑最小值為22mm，3軸的軸徑最小值為35mm。因此對于一些不能承受軸向力的普通齒輪傳動場合，如果要求不太高，希望加工成本低，較容易保障加工精度的情況下可以選用直齒輪。齒輪傳動設(shè)計方案 軟齒面方案選擇：軟齒面指的是HB=350的齒輪材料，應(yīng)用在一般場合，軟齒面大小齒輪之間具有一定的硬度差。各種鏈的安全系數(shù)定義與鋼絲繩相同。③YEJ系列電磁制動三相異步電動機：該系列電動機是全封閉自扇冷式鼠籠型帶有直流圓盤式電磁制動器的三相異步電動機。方案三 方案四方案四：二級圓錐圓柱齒輪減速器電動機通過聯(lián)軸器與高速級錐齒輪相連，卷筒通過聯(lián)軸器與低速級斜齒輪相連。缺點：在制造精度和傳動比相同的條件下，蝸桿傳動的效率比齒輪傳動低，同時蝸桿一般需要貴重的減磨材料（如青銅）制造。1． 任務(wù)描述：任務(wù)書要求設(shè)計二級展開式圓柱齒輪減速器。⑵直齒輪傳動：優(yōu)點：在嚙合瞬間，是沿整個齒寬上同時受載的，接觸線平行于軸線，在退出嚙合時，也是沿著全齒寬同時脫離。展開式的高速級用斜齒，由于齒輪相對于軸承不對稱布置，因而沿尺向載荷分布不均，要求軸有較大剛度，用于載荷比較平穩(wěn)的場合。該系列三相異步電動機的額定電壓為380伏，額定頻率為50赫茲，→132千瓦，共有14個功率等級、6個機座號和45個規(guī)格。1）輸送機所需工作功率： 2）傳動效率的計算：根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》表1210有：彈性聯(lián)軸器（ 2對 ）傳動效率： 角接觸球軸承（4對）傳動效率：圓柱齒輪（8級精度）傳動效率： 運 輸 滾 筒 的 傳 動 效 率 ： 總傳動效率： 3）電動機輸出有效功率： 根據(jù)輸出的有效功率選用Y100L6的電機，其主要性能參數(shù)如下：表21 Y100L6型電機性能參數(shù)電動機型號額定功率（Kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min） Y100L610009402． 傳動裝置總傳動比確定及分配1）運輸機的轉(zhuǎn)速： 2）對于兩級展開式圓柱齒輪減速器，當(dāng)兩級齒輪的材料和熱處理條件相同、齒寬系數(shù)相等時，為使高、低速級大齒輪浸油深度大致相近，且低速級大齒輪直徑忽略，傳動比可按下式分配： i1=~式中，i1為高速級傳動比；i為減速器總傳動比。 鍵：采用冷拉生產(chǎn)出來，然后進(jìn)行熱加工。比如用斜齒輪的差速器傳動軸不一定要和后軸在同一水平面上，如果是直齒輪的話那是必須的。2)齒間載荷分配系數(shù)端面重合度：縱向重合度：總重合度查圖613取 3)齒向載荷分布系數(shù):齒寬系數(shù)，齒輪在軸承間為非對稱