【正文】 括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程、（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。；（4），且不得大于2mm。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。）HPB300級(jí)2d90HRB335級(jí)4d90HRB400級(jí)5d90注：1．d為鋼筋直徑。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。澆筑砼時(shí)荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋、模架。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點(diǎn)必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱：1）在填充墻拐角處及無(wú)約束端頭；樓、電梯四角。九、安全文明施工 鋼筋機(jī)械的使用安全（1）.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）.切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。（3）底梁綁扎時(shí)要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶。鋼筋屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。對(duì)每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號(hào)、掛牌標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號(hào)、配料人。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。3）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼時(shí),先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。⑧地下室馬凳鐵示意圖如下：（用于不同部位及高度） 墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見(jiàn)表。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，~2mm/s。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。焊劑宜采用HJ431型。2）.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，水溶性切削潤(rùn)滑液中應(yīng)摻入防凍劑。6）.以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。五、施工準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場(chǎng)堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。本工程177。8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱177。鋼筋種類：牌號(hào)：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場(chǎng)日期：進(jìn)場(chǎng)數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：標(biāo)識(shí)牌樣板3）.材料員在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，將進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺(tái)帳，并及時(shí)填寫(xiě)《試驗(yàn)傳遞單》，交項(xiàng)目部試驗(yàn)員處。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度。（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。1） 對(duì)焊設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表： 常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN175UN1100UN2150UN1715011額定容量kVA751001501502初級(jí)電壓V220/3803803803803次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V~~~~4次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm12~1616~2020~2520~2513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm26消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長(zhǎng)mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 UN175型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)2） 對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1＋c39。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。；?）接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見(jiàn)圖。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措施。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P。④.墻、柱插筋在筏板、承臺(tái)板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度（45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。3骨 架 的 長(zhǎng)177。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。5）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。5）填充墻高度超過(guò)4米時(shí)，在墻半高處或門(mén)頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長(zhǎng)上下各設(shè)3φ12（外墻）或2φ12（內(nèi)墻），箍筋φ6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截?cái)?。、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）.鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。（2）.操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。十、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500㎜配置2φ6鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截?cái)?，拉結(jié)筋沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成，見(jiàn)下圖：馬凳當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）。8排 距177。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3．拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。施焊時(shí)，先閉合一次電路，